現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范編號(hào)：GBJ236—82第一章總則第一節(jié)概述第二節(jié)一般規(guī)定第二章碳素鋼及合金鋼的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第三節(jié)焊接工藝要求第四節(jié)焊前預(yù)熱及焊后熱處理第三章鋁及鋁合金的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第三節(jié)焊接工藝要求第四章銅及銅合金的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第三節(jié)焊接工藝要求第五章焊接工藝試驗(yàn)第一節(jié)試驗(yàn)原則第二節(jié)試驗(yàn)要求第三節(jié)試驗(yàn)評(píng)定第六章焊工考試第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)焊工操作技能考試第三節(jié)附則第七章焊接檢驗(yàn)第一節(jié)焊接前檢查第二節(jié)焊接中間檢查第三節(jié)焊接后檢查第四節(jié)焊接工程交工驗(yàn)收附錄附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15編制說明主編部門：化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)實(shí)行日期：1982 年8 月1 日國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)文件(82) 建發(fā)施字25 號(hào)關(guān)于頒發(fā)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知國(guó)務(wù)院有關(guān)部、總局，各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵：由我委委托化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位編寫的《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審, 現(xiàn)批準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范，編號(hào)為GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起實(shí)行。

　　一九八二年一月二十日第一章總則第一節(jié)概述第 1.1.1 條為指導(dǎo)設(shè)備和工業(yè)管道的焊接工程特制定本規(guī)范。

　　第 1.1.2 條本規(guī)范適用于碳素鋼( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金鋼( 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼) 、鋁及鋁合金( 工業(yè)純鋁及防銹鋁合金) 、銅及銅合金( 紫銅及黃銅) 的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧－乙炔焊。

　　第 1.1.3 條用于現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的其他標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求和規(guī)定，不得低于本規(guī)范。

　　管道焊接與施工驗(yàn)收規(guī)范一、通用規(guī)定1、本規(guī)范適用于碳素鋼Q235A Ｆ，（含Ｃ≤0.3% ）。

　　3、對(duì)不合格焊縫返修，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。

　　2、管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm 。

　　4、管件對(duì)接焊縫時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10% ，且不應(yīng)大于2mm 。

　　6、對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　　各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8—1.2 倍，不得少于 3 層。

　　2、每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。

　　4、為確保優(yōu)良的工程質(zhì)量，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

　　6、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。

　　四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、本工程焊接質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，參照〔CJJ28 —2004 〕管網(wǎng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

　　2.焊縫外觀：焊接鋼管應(yīng)當(dāng)確保完全焊透，不得有漏焊、虛焊、局部融合不良等現(xiàn)象。

　　5.力學(xué)性能：焊接鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼管焊縫的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及硬度的值應(yīng)被測(cè)試，并核對(duì)結(jié)果。

　　1.外觀檢查：對(duì)焊縫結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面觀察和檢查，以觀察焊縫走向和尺寸是否符合工程規(guī)范要求。

　　2.無損檢測(cè): 采用超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)或磁粉檢測(cè)等高精度無損檢測(cè)技術(shù)，以檢測(cè)焊縫中可能存在的缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)，需要進(jìn)行及時(shí)糾正。

　　3.力學(xué)參數(shù)檢測(cè)：采用標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)設(shè)備從多個(gè)角度對(duì)電焊鋼管進(jìn)行力學(xué)性能的測(cè)量，來確定其是否符合工程要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　同時(shí)，我們還應(yīng)積極配合盡早開展驗(yàn)收工作，及時(shí)檢測(cè)、糾正可能存在的缺陷，確保鋼管焊接的質(zhì)量和工程建設(shè)進(jìn)度。

　　1 編制依據(jù)：?《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001?《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002?《92DQ—建筑電氣通用圖集》?《北京市開創(chuàng)與評(píng)審建筑（竣工）長(zhǎng)城杯工程實(shí)施指南》1鋼管施工工藝強(qiáng)制性條文規(guī)定：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

　　1.1 材料要求：1.1.1 鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻；除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

　　1.1.2 接線mm，承耳厚度不得小于1.5mm，鍍鋅層完整，敲落孔齊全，有接地柱，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

　　鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理；鋼管在混凝土中敷設(shè)時(shí)，外壁不做防腐處理：焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)采取防銹措施并且在刷防銹漆之前，應(yīng)先檢查及清理鋼管內(nèi)的毛刺；鍍鋅鋼管的鍍鋅層剝落部位應(yīng)做防腐處理。

　　1.2 鋼管連接方式：1.2.1 絲扣連接1.2.2 套管連接注：鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接1.3 絲扣連接1.3.1 鋼管采用絲扣連接時(shí)，鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損，絲扣長(zhǎng)度不能超長(zhǎng)，根據(jù)管箍的尺寸確定套絲長(zhǎng)度，施工可參照表1。

　　1.3.2 鋼管采用管箍連接：1）管箍必須采用通絲管箍；（2）連接管的對(duì)口應(yīng)處于管箍的中心位置；64（3）外露絲扣應(yīng)不多于2-4 扣；（4）焊接鋼管的跨接地線的規(guī)格、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2 規(guī)定，焊接應(yīng)飽滿，藥皮清除干凈；（5）鍍鋅鋼管接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線 管箍長(zhǎng)度及套絲長(zhǎng)度單位：（mm）規(guī)格管箍長(zhǎng)度1/2 長(zhǎng)度套絲長(zhǎng)度15 27.5 13.7 1620 35 17.1 1925 40 20 2232 48 24 2640 50 25 2750 58 29 31表2 焊接鋼管連接處焊接跨接線的截面和長(zhǎng)度DN（mm）跨接地線（mm）鋼管圓鋼扁鋼焊接長(zhǎng)度（mm）≤25 φ6 40 雙面焊32 φ8 50 雙面焊40-50 φ10 60 雙面焊 70 25*4 三面圍焊1.4 焊接鋼管連接采用套管連接：1.4.1 套管長(zhǎng)度為所連接鋼管外徑的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。

　　而焊接是將兩個(gè)或多個(gè)鋼管連接在一起的常用方法，然而如果焊接不規(guī)范，就會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的影響，甚至可能引發(fā)安全事故。

　　對(duì)于普通焊接，應(yīng)將管端端部削平，以保證管端之間的距離一致，以及焊接質(zhì)量的均勻性。

　　對(duì)于高頻焊接，也需要將管端端部進(jìn)行加工，以消除材料的應(yīng)力，并保持管段之間的連接。

　　一般來說，電弧焊、高頻焊和氬弧焊是常見的焊接方法，其中氬弧焊的質(zhì)量最高，用于高要求的場(chǎng)合。

　　通過正確的準(zhǔn)備工作、焊接方法和焊后處理，可以保證鋼管的連接質(zhì)量和安全性。

　　2. 適用范圍本文檔適用于各類管道的焊接連接過程，包括但不限于常壓管道、高壓管道和輸油管道等。

　　3. 焊接材料要求3.1 焊接材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)需滿足管道系統(tǒng)使用環(huán)境和介質(zhì)的性質(zhì)。

　　4. 焊接設(shè)備要求4.1 焊機(jī)、焊割設(shè)備以及電源應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過定期檢查和維護(hù)。

　　5.4 管道焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接材質(zhì)、壁厚和焊接位置選擇合適的焊接方法，如手工焊、氣焊或電弧焊等。

　　6. 焊接質(zhì)量控制6.1 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫的質(zhì)量和完整性。

　　7. 安全要求7.1 焊接操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，并佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如焊接面罩、焊手套和防護(hù)鞋等。

　　以上內(nèi)容為管道焊接連接工藝規(guī)范的要求和要點(diǎn)，確保按照規(guī)范進(jìn)行管道焊接連接工作，可以提高焊接質(zhì)量和工程安全性。

　　一、焊接資質(zhì)要求：焊工應(yīng)持有相應(yīng)的焊工證書，具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練操作焊接設(shè)備，且具備良好的焊接工藝知識(shí)。

　　二、組織與實(shí)施焊接工作：應(yīng)有每臺(tái)焊機(jī)的使用記錄，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

　　四、焊接電流與電壓：焊絲直徑、電流和電壓應(yīng)根據(jù)鋼管的規(guī)格和焊接要求來確定。

　　五、焊接操作：對(duì)于手工焊接，焊工應(yīng)掌握焊接速度、焊縫間隙、焊絲夾角等操作要點(diǎn)，確保焊接質(zhì)量和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　六、焊接后的處理：焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣和焊縫表面的雜質(zhì)。

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　　七、焊接質(zhì)量檢查：焊接質(zhì)量檢查包括外觀檢查、尺寸檢查和材料及焊接接頭的力學(xué)性能檢查等。

　　八、焊接安全措施：焊接過程中應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如焊帽、焊手套、防護(hù)眼鏡等。

　　同時(shí)，設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔，并設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿等，以確保焊工的安全。

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　　九、焊接記錄與報(bào)告：焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄，包括焊工資格證明、焊縫外觀、尺寸和力學(xué)性能檢查結(jié)果等。

　　綜上所述，鋼管焊接規(guī)范對(duì)焊接過程的方方面面進(jìn)行了規(guī)范，從焊前準(zhǔn)備到焊后處理，從設(shè)備操作到焊接質(zhì)量檢查，都有詳細(xì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　a) 奧氏體鋼與鐵素體鋼的線膨脹系數(shù)差別較大，在高溫或溫度頻繁變化場(chǎng)合，應(yīng) 考慮由此而引起的應(yīng)力；

　　b) 熔焊過程中，奧氏體焊縫金屬與鐵素體鋼母材一側(cè)的熔合線處發(fā)生的碳遷移而 產(chǎn)生的脫碳層（鐵素體鋼母材側(cè)）和滲碳層（奧氏體熔敷金屬側(cè)）將導(dǎo)致高溫 強(qiáng)度和塑性的下降。

　　非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度、等剛度要求。 b) 使其合金成分符合或接近母材。 c) 母材含碳、硫、磷有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條。建

　　議選用氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫型焊條。 4.1.1.2 考慮焊件的工作條件和使用性能

　　a) 在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高 要求，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。

　　３．２ 施焊環(huán)境（包括環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等）應(yīng)能保證焊接要求。當(dāng)焊件表面潮濕、

　　覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

　?。常?焊接材料（包括管子、管件、法蘭、焊條、焊絲等）的類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

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　　1 編制依據(jù)：?《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001?《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002?《92DQ—建筑電氣通用圖集》?《北京市開創(chuàng)與評(píng)審建筑（竣工）長(zhǎng)城杯工程實(shí)施指南》1鋼管施工工藝強(qiáng)制性條文規(guī)定：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

　　1.1 材料要求：1.1.1 鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻；除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

　　1.1.2 接線mm，承耳厚度不得小于1.5mm，鍍鋅層完整，敲落孔齊全，有接地柱，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

　　鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理；鋼管在混凝土中敷設(shè)時(shí)，外壁不做防腐處理：焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)采取防銹措施并且在刷防銹漆之前，應(yīng)先檢查及清理鋼管內(nèi)的毛刺；鍍鋅鋼管的鍍鋅層剝落部位應(yīng)做防腐處理。

　　1.2 鋼管連接方式：1.2.1 絲扣連接1.2.2 套管連接注：鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接1.3 絲扣連接1.3.1 鋼管采用絲扣連接時(shí)，鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損，絲扣長(zhǎng)度不能超長(zhǎng)，根據(jù)管箍的尺寸確定套絲長(zhǎng)度，施工可參照表1。

　　1.3.2 鋼管采用管箍連接：1）管箍必須采用通絲管箍；（2）連接管的對(duì)口應(yīng)處于管箍的中心位置；64（3）外露絲扣應(yīng)不多于2-4 扣；（4）焊接鋼管的跨接地線的規(guī)格、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2 規(guī)定，焊接應(yīng)飽滿，藥皮清除干凈；（5）鍍鋅鋼管接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線 管箍長(zhǎng)度及套絲長(zhǎng)度單位：（mm）規(guī)格管箍長(zhǎng)度1/2 長(zhǎng)度套絲長(zhǎng)度15 27.5 13.7 1620 35 17.1 1925 40 20 2232 48 24 2640 50 25 2750 58 29 31表2 焊接鋼管連接處焊接跨接線的截面和長(zhǎng)度DN（mm）跨接地線（mm）鋼管圓鋼扁鋼焊接長(zhǎng)度（mm）≤25 φ6 40 雙面焊32 φ8 50 雙面焊40-50 φ10 60 雙面焊 70 25*4 三面圍焊1.4 焊接鋼管連接采用套管連接：1.4.1 套管長(zhǎng)度為所連接鋼管外徑的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。

　　1.4.3 套管兩端應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，焊接應(yīng)無咬肉、虛焊現(xiàn)象，焊接后將焊藥清除干凈套管壁厚不應(yīng)65小于2.5mm。

　　鋼管與線盒用鎖母連接，鎖母應(yīng)夾緊線盒，進(jìn)盒的鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm，出鎖母2-3 絲。

　　接地線與線盒點(diǎn)焊兩點(diǎn)，與鋼管焊接倍數(shù)為圓鋼直徑的6 倍，雙面焊接，焊接符合要求，焊后要求清除凈焊藥。

　　1.5.3 鍍鋅鋼管進(jìn)接線盒的接地線) 跨接地線 的銅芯軟線) 接地線的固定螺絲必須有防松措施。

　　1.6 其它注意事項(xiàng)1.6.1 敷設(shè)在混凝土中的焊接鋼管，其彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管外徑的10 倍。

　　注意：防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

　　1.6.2 線盒調(diào)整好垂直度并應(yīng)與附加筋連接牢固，附加鋼筋應(yīng)與鋼筋用鐵絲綁扎牢固。

　　1.6.3 盒子口應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土面平齊，盒子厚度指標(biāo)等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定，以防盒子變形。

　　接線銅芯軟線線管與接線盒連接方法鍍鋅鋼管護(hù)口中國(guó)建筑二局三公司機(jī)電安裝規(guī)矩集661.6.5 消火栓箱接線盒宜安裝在消火栓的左上方300-500mm。

　　具體尺寸根據(jù)工程實(shí)際情況定，但是同一工程的接線 導(dǎo)管、線槽、橋架，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

　　做法見下圖：1.6.7 管路配合完畢后，線管要及時(shí)封堵，避免管路掉進(jìn)雜物和盒內(nèi)污染。

　　1.6.8 在混凝土樓板內(nèi)進(jìn)行管路敷設(shè)，施工還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管進(jìn)入落地式配電柜時(shí)，管口位置整齊，管口高度一致，應(yīng)高于基礎(chǔ)50mm，所有管口穿入導(dǎo)線）并列敷設(shè)的管路，管子與管子之間的間距不得小于25mm。

　　3）導(dǎo)管的保護(hù)層厚度不得小于15mm，消防工程導(dǎo)管的保護(hù)層厚度不得小于30mm。

　　4）并列敷設(shè)的引至后砌墻的管路在敷設(shè)時(shí)，避免留成平齊，造成以后管路連接的不便。

　　6）結(jié)構(gòu)摸板拆除后應(yīng)立即將線盒內(nèi)的填充物清理干凈并刷好防銹漆，刷漆時(shí)要注意不要流墜，不能漏刷，防銹漆不能過稠。

　　1.7 直埋電纜穿墻引入部分做法見下圖：－接地線接線電纜建筑物散水室外地面焊接厚鋼板混凝土墻穿墻保護(hù)管蓋板口內(nèi)封堵油麻澆注瀝青1.8 直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，其埋設(shè)深度距室外地面不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆浪露?；除注明外，電纜保護(hù)管伸出墻外1m 并伸出散水坡。

　　人防穿墻套管做法見下圖：1.9 明配管做法密閉鋼板厚為4mm，與鍍鋅鋼管四周滿焊，同時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。

　　并且支架的朝向應(yīng)一致，吊桿固定螺栓外露絲長(zhǎng)度不應(yīng)過長(zhǎng)，以不超出支架的邊長(zhǎng)為宜。

　　消防工程的配線明管、非防火型的線槽外表面應(yīng)刷防火漆，防火涂料應(yīng)均勻、無遺漏，涂料厚度符合要求。

　　表3 管卡間的最大距離鋼管直徑(mm)敷設(shè)方式鋼管種類15-20 25 32-50 65 以上管卡間最大距離(m)吊架、支架壁厚2mm 1.5 2.0 2.5 3.5沿墻敷設(shè)壁厚2mm 1.0 1.5 - -2 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝工藝套接緊定式、套接扣壓式導(dǎo)管不宜敷設(shè)在潮濕處；不宜直接敷設(shè)于設(shè)備或建筑物的基礎(chǔ)內(nèi)。

　　管與管的連接及管進(jìn)盒做法見下圖：（圖不清楚）接線盒螺釘JDG管與盒連接爪型墊JDG電線管直管連接管接頭螺釘直管69套接緊定式導(dǎo)管連接處應(yīng)用專用螺釘固定。

　　直徑大于32mm 及以上的專用螺釘不少于3 個(gè)，與箱、盒連接處用專用爪形螺母連接固定。

　　3 PVC 導(dǎo)管敷設(shè)工藝3.1 材料要求：3.1.1 材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

　　3.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑；內(nèi)外尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

　　阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃。

　　3.3 PVC 導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；3.3.2 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3 倍；管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心位置，并對(duì)平齊。

　　安裝時(shí)注意爪型墊的朝向，應(yīng)朝向接線 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；3.3.5 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管，穿出地面的一段要加保護(hù)；3.3.6 沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。

　　4 柔性導(dǎo)管的敷設(shè)4.1 柔性導(dǎo)管及可撓導(dǎo)管在動(dòng)力工程中長(zhǎng)度不大于0.8m，照明工程和弱電工程中長(zhǎng)度不大于1.2m。

　　柔性導(dǎo)管的敷設(shè)還應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2 柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓管或其它柔性導(dǎo)管的連接處密封__良好，防液覆蓋層完整無損；4.3 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。

　　二防雷及接地安裝防雷接地系統(tǒng)包括：接地裝置安裝，避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)，建筑物等電位連接，接閃器安裝。

　　1 接地裝置安裝：1.1 人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。

　　1.2 防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處埋地深度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。

　　接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；1.3.2 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊；1.3.3 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊；1.3.4 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下雙側(cè)施焊；1.3.5 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。

　　利用土建主筋做防雷引下線時(shí)，鋼筋如果采用螺紋連接在螺紋兩端可接地干線、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)做弓形補(bǔ)償。

　　穿墻套管等電位做法：采用ф12 圓鋼做跨接線，焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。

　　不焊跨接線 接閃器布置要求建筑物防雷類別滾球半徑Rr(m) 避雷網(wǎng)格尺寸（m）一類防雷建筑物直徑30MM ≤5╳5或6╳4二類防雷建筑物直徑45MM ≤10╳10或12╳8三類防雷建筑物直徑60 MM≤20╳20或24╳16表4 接閃器布置要求。