管道焊接常用標準
焊接管道的技術(shù)標準一、焊接材料選擇焊接材料的選擇應(yīng)基于管道的材質(zhì)、規(guī)格、使用條件和焊接工藝等因素進行綜合考慮。
評定的內(nèi)容包括焊接接頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織等方面的試驗和檢測。
通過評定，確定焊接工藝的可行性和合理性，并為焊接接頭的質(zhì)量控制提供依據(jù)。
為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如選擇合適的焊接工藝、清理坡口及焊縫等。
接頭的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，對于不符合要求的接頭，應(yīng)進行返修或重新焊接。
七、焊接操作人員資格要求從事管道焊接的操作人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書，并具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗。
八、焊接工藝文件管理管道焊接的工藝文件應(yīng)包括焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接質(zhì)量檢驗報告等。
管道焊接檢驗標準(總3頁) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除管道焊接對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定套用相應(yīng)定額。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預(yù)熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預(yù)熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預(yù)熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預(yù)熱。
注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
?、枪艿篮缚谕敢暸钠膹垟?shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。
管道焊接質(zhì)量評定標準管道焊接是現(xiàn)代工程建設(shè)中常見的連接方法之一，其質(zhì)量評定標準的制定是確保管道連接安全可靠的重要保障。
一、引言管道焊接質(zhì)量評定標準是指根據(jù)工程需求和相關(guān)規(guī)范，對管道焊接過程中的技術(shù)要求、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等進行評定的一套指引。
二、焊接技術(shù)要求1. 焊接操作人員的資質(zhì)要求根據(jù)國際標準，焊接操作人員應(yīng)具備相應(yīng)級別的焊工資格證書，同時需要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)和考核。
2. 焊接材料的選擇和質(zhì)量要求焊接材料的選擇應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，如焊條應(yīng)與被焊材料相匹配，同時需要進行檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 焊接工藝的規(guī)范和控制焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況確定，包括預(yù)熱、焊接溫度、焊接速度等參數(shù)的控制，以確保焊接質(zhì)量。
三、焊縫質(zhì)量評定標準1. 焊縫幾何形狀和尺寸要求焊縫的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，如焊縫的寬度、高度、凸度等應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
2. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量評定要求焊縫內(nèi)部不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量評定可通過無損檢測方法進行。
3. 焊縫的力學(xué)性能評定要求焊縫的力學(xué)性能包括強度、韌性等指標，評定焊縫的力學(xué)性能是評定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
四、焊接質(zhì)量評定的方法和標準1. 規(guī)范要求根據(jù)不同的管道焊接工程和相關(guān)規(guī)范的要求，制定相應(yīng)的焊接質(zhì)量評定方法和標準。
2. 檢驗與測試采用無損檢測、力學(xué)性能測試等方法對焊接質(zhì)量進行評定，確保符合相關(guān)要求。
五、管道焊接質(zhì)量評定標準的應(yīng)用1. 工程施工中的應(yīng)用管道焊接質(zhì)量評定標準在工程施工中起到了重要的引導(dǎo)作用，保證焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，降低事故風(fēng)險。
2. 質(zhì)量管理中的應(yīng)用對于管道工程質(zhì)量管理來說，管道焊接質(zhì)量評定標準是質(zhì)量控制的重要依據(jù)，能夠幫助實現(xiàn)管道工程的可持續(xù)發(fā)展。
六、結(jié)論管道焊接質(zhì)量評定標準的制定和應(yīng)用對保障管道工程的質(zhì)量和安全起到了關(guān)鍵性的作用。
表5 壓力管道焊接常用標準編號名稱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99容器）DL 5031、（DL-5007）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB 4730 壓力容器無損檢測SHJ 502 鈦管道施工及驗收規(guī)范SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝SHJ 514 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標準SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH 3526 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH 3527 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范CCJ 28 城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產(chǎn)標準中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接SY 0401－1998 輸油輸氣管道線. 國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關(guān)標準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標準體系列于表6。
5.6工藝管道焊接工藝要求一、管道焊接施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；⑵ 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。
2、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。
3、管道預(yù)制時，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。
4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。
5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴格按照相關(guān)圖集進行制作，滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。
二、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：⑴與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；⑵管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關(guān)證件；⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。
安裝組合件時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。
4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。
1.ISO 2531：這是國際標準化組織（ISO）制定的標準，涵蓋了球墨鑄鐵管的設(shè)計、制造和安裝要求，包括焊接方面的規(guī)定。
2.ISO 11296-1：該標準規(guī)定了塑料管道系統(tǒng)的一般要求，其中包括焊接的要求和測試方法。
3.ASME B31.1：美國機械工程師協(xié)會（ASME）制定的標準，涵蓋了動力管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和檢驗要求，其中包括焊接方面的規(guī)定。
4.EN 12201：歐洲標準，涉及塑料管道系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護，包括焊接的要求和測試方法。
當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。
例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。
船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。
一、壓力管道分類1.壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。
①輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。
?、谳斔虶B5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。
③最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。
?、茏罡吖ぷ鲏毫Σ恍∮?.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。
?、萆鲜鏊捻椧?guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。
.① GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。
?、?GB5016標準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。
法蘭與管道焊接的標準主要是指焊接接頭的尺寸、形狀、材料和工藝要求，確保焊接接頭的質(zhì)量和安全性。
- GB/T 12459-2005：鋼制管道連接件焊接、無縫和焊接不銹鋼管件標準。
- GB/T 13401-2017：鋼制管道連接件大型焊接無縫鋼彎頭標準。
- ASME Section IX：用于核定鋼結(jié)構(gòu)焊接程序和焊工資格的標準。
這些標準規(guī)定了焊接接頭的尺寸、幾何形狀、焊縫準備、焊接材料的選擇、熱處理條件、焊接工藝規(guī)范等要求，以確保焊接接頭的質(zhì)量可靠，滿足工程要求。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預(yù)熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預(yù)熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預(yù)熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預(yù)熱。
表4注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
⑶管道焊口透視拍片的張數(shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
注：⑴當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預(yù)熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊接母材有手溫感。
規(guī)定必須作預(yù)熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預(yù)熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預(yù)熱。
表4注：⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。
定額中采用的膠片為85300毫米的，實際上可用85150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人工和機械使用費壁變，材料費乘0.5系數(shù)。
?、枪艿篮缚谕敢暸钠膹垟?shù)＝管道等級規(guī)定的探傷百分比焊口數(shù)量張數(shù)（見表4）（3）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。
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當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。
例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。
船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。
一、壓力管道分類1.壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。
?、佥斔虶B5044① 《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。
?、谳斔虶B5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。
③最高工作壓力不小于（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。
④最高工作壓力不小于，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。
⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。
?、?GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級） m3；高度危害（2級）～1mg/m3；中度危害（3級）～10mg/m3；輕度危害（4級） 10mg/m3。
② GB5016 標準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10 ％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％體積）GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：甲A類15℃ 的蒸汽壓力大于的烴類液體及其他類似的液體；甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃ ；乙A類28℃ ≤閃點≤45 ℃的可燃液體；乙B類45℃ 閃點 60℃ 的可燃液體；丙A類60℃ 閃點≤120 ℃的可燃液體；丙B類閃點≥120 ℃的可燃液體。
2.壓力管道分類、分級（見表1）表1壓力管道分類、分級類別級別工況和參數(shù)注：表中為設(shè)計壓力；為工作溫度；為公稱直徑3.中石化集團公司壓力管道分類(見表2)表2中石化集團公司壓力管道分類類別工況和參數(shù)第一類⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）⑵ ≥的P ≥管道第二類⑴ P＜，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A 類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道⑵ 工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道⑶ P ≥，無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）第三類⑴ 乙B 類、丙類可燃液體管道⑵ P ≥，不可燃介質(zhì)管道（不含水管）⑶ P ≥，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道第四類P≥超高壓管道第五類長輸管道第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道4.管子系列標準壓力管道設(shè)計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。
二、管道焊接常用標準1.管道焊接常用標準關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和 SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》、 HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》、管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、 CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等。
GB 50235 和 SH 3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標準。
輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標有行業(yè)標準SY 0401－1998工程施工及驗收規(guī)范》。
表5壓力管道焊接常用標準編 號 名 稱國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鍋發(fā)( 1999)154 號(99 容器)DL 5031、（ DL-5007） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(焊接篇)GB 50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)格PN －壓力等級J28《城市供熱輸油輸氣管道線.國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關(guān)標準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標準體系列于表表6論壇內(nèi)相似內(nèi)容主題貼主題:石油煉制復(fù)習(xí)題解08 版本帖最近評分記錄評分者:hk6666 財富+8 資料文件共享再接再厲日期:2008-7-21 10:28@本文由yyy2891 發(fā)布,僅供個人學(xué)習(xí)參考之用,請勿轉(zhuǎn)載或商業(yè)用途.1、海川化工論壇上的所有提供下載的資源均為網(wǎng)友推薦收集整理而來，僅供學(xué)習(xí)和研究使用。
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到工標網(wǎng)查標準UID189712 有效帖子44 積分53威望0 點財富124 ￥TOP 2 樓大接上三、壓壓力管道在工作中1.國家質(zhì)量1) 壓力① 按設(shè)計壓表7 壓力容器壓力等級低壓中壓② 按壓yyy2891海川小學(xué)四年級魅力52 點分類0 點專業(yè)化工機械閱讀權(quán)限40 在線 個人空間發(fā)短消息加為好友當(dāng)前離線反應(yīng)壓器換熱壓器分離壓器儲存壓器③ 介質(zhì)極度危害極度危害極度危害極度危害④ 壓力按99 容表9壓力容器容器類別第一類器第二類器第三類器2）焊接（1）壓① 壓力形焊接接頭，以及② 鋼制標準的有求。
?、?焊接評定試件工）焊接④ 焊接焊）單位指導(dǎo)書或接工藝評（2）焊必須按照能在有效或焊接工際的焊接（3）壓① 不宜縱縫應(yīng)錯不小于② 在壓同或在力進行焊接圖樣規(guī)定不應(yīng)小于③ 不允④ 受壓金屬的一（4）壓壓力容器對無法打提供給用（5）焊① 應(yīng)分② 返修藝至少應(yīng)參數(shù)的確人的簽字③ 同一過2次部位、返的產(chǎn)品制④ 返修接工藝參溫度和保⑤ 要求焊接返修⑥ 有抗抗晶間腐⑦ 壓力接頭或接進行壓力鋼制壓力2.鋼制壓力本標準規(guī)力不大于壓圓筒和制造、檢容器、非3.電力建設(shè)本規(guī)范是管道附件統(tǒng)的試驗裝技術(shù)工徑應(yīng)符合515《電技術(shù)規(guī)范① 本規(guī)a. 600 M 道和主給b.火力發(fā)電c.施工用臨② 本規(guī)a.鑄鐵管道b.鋼筋混凝c.有色金屬d.非金屬管e.非金屬襯f.復(fù)合金屬③ 下列力建設(shè)施a.汽輪機和b.鍋爐本體道；c. 油管道及d. 制氫、供e. 熱工儀表f.氧氣及乙④ 進口部分外，⑤ 電廠業(yè)隊伍承⑥ 電廠a.設(shè)計及其b.電廠管道c.技術(shù)交底d.勞動力、施工環(huán)境f.施工用水⑦ 管子技術(shù)標準⑧ 各類e.火電設(shè)備⑨ 各類請設(shè)計單⑩ 管道行的DL 規(guī)定。
?、瞎艿澜M篇）》（汽輪機⑿電廠規(guī)程（火4.船舶壓力1）適用① 本規(guī)他方法所② 氧－管子對接2）管子（1）一① 焊縫作用最?、?管系有足夠的（2）焊① 裝配管系的對a. 對帶b. 對不內(nèi)徑小于內(nèi)徑小于內(nèi)徑大于② 施焊合焊接工③ 管子一般應(yīng)符表10 管接頭的鋼材種類碳鋼及碳碳鋼及碳及對該類受，則可②對環(huán)別情況中③表中的預(yù)熱溫④對接3）焊接（1）一① 管子② 液壓節(jié)的規(guī)定（2）外焊縫表面有上述缺（3）無① Ⅰ類的對接焊應(yīng)符合《表11 Ⅰ類受壓管子外≤76②如用③ Ⅰ類的填角焊表12 Ⅰ類受壓管子外≤764) 焊后① 碳鋼在下列情a.鋼管和組b.鋼管和組超過30 ② 所有在下列情a.用電弧焊b.經(jīng)加熱成c.冷彎成形③ 凡采料為碳鋼④ 碳鋼管壁厚度中國船級5. 工業(yè)1) 總則① 為了② 本規(guī)溫度的工③ 本規(guī)④ 管道經(jīng)建設(shè)單⑤現(xiàn)場準不得低⑥管道的規(guī)定。
2）管道（1）管① 管子② 碳素須保證尺③ 不銹砂輪切割④ 鍍鋅⑤ 管子a. 切口屑等。
b. 切口（2）彎①彎管管子彎曲表13 彎曲半徑彎曲半6DN 注：DN②高壓管子外徑③有縫④鋼管⑤有色表14 有色金屬管道銅銅合金鋁11～鋁合金⑥采用管時，不⑦鋼管a. 除制碳素表15 常用管材管材類別碳素鋼中、低合金鋼b. 當(dāng)表或壁厚大火或回火c. 當(dāng)表或壁厚大d. 奧氏⑧ 彎管a. 不得b. 不得c. 不宜d. 測量過表16 表16 彎管最大管子輸送劇計壓力10MPa輸送劇壓力Pe. 輸送壁厚之差后的管子子的設(shè)計f. 輸送劇不得超過類別的彎大于3m⑨ Ⅱ形表17 Ⅱ形彎管長度L平面度⑩ 高壓進行；當(dāng)?shù)?0%，高壓鋼管（3）管① 管道收規(guī)范》② 管道a. 直管應(yīng)小于b. 焊縫且不得小c. 卷管d. 環(huán)焊小于焊縫e. 不宜f. 有加固于100m③管子可參照表④ 管道方法。
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