管道焊接施工工藝標準 1. 適用范圍 本工藝標準適適用于工廠管道預制加工和野外現(xiàn)場管道安裝工程焊接施工作業(yè)指導。 2. 引用標準 2.1《特種設備焊接工藝評定》JB4708- 2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 2.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 2.4《電力建設施工及技術驗收規(guī)范》(火力發(fā)電廠 管道篇)DL5031-1994 2.5《電力建設施工及技術驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠 焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95 2.7《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501- 2.8《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范 》1（6月4日） 2.9《石油天然氣站內工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY0402- 2.10《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-1995 2.11《鋼質管道焊接及驗收》SY/T 4103- 2.12《輸油輸氣管道線路工程施工技術規(guī)范》Q/CVNP 59- 2.13《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89 2.14《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268- 2.15《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708- 2.16《焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）DL/T868- 2.17《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（電力行業(yè)）SD340-1989 2.18《核電廠相關焊接工藝標準》（ASME ,RCC-M） 2.19《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》（核電）DL/T868- 2.20《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-1989 2.21《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評定）（1999版） 2.22《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452- 2.23《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93 2.24《鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則》（國家質監(jiān)總疫局） 2.25《承壓設備無損檢測》JB4730-.1，2，3，4，5各分冊 3. 術語. 3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條一個電弧焊焊接方法。管道焊接常見上向焊和下向焊兩種。 3.2自動焊：指用焊接機械操作焊絲一個電弧焊焊接方法。管道焊接常見熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動下向焊、二氧化碳（半）自動焊、埋弧自動焊等焊六種。 3.3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲一個惰性氣體保護焊焊接方法。 4. 施工準備 由現(xiàn)場施工項目經理組織，項目部管理人員參與，按準備工作計劃，有序做好人力、物資、技術(含施工圖深化設計)等準備工作，將施工準備工作貫穿于施工全過程(階段施工準備、專業(yè)施工準備、工序施工準備)。 4.1技術準備 4.1.1熟悉技術圖紙、討論并進行技術交底。 4.1.2組織技術人員了解焊接工藝、質量具體要求并提出焊接方案。 4.1.3編制焊接技術資料，包含：焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書和焊接質量（含熱處理、探傷、耐壓試驗等）控制資料等。 4.1.4焊工培訓（操作技能、安全操作等）。 4.2物資準備 4.2.1管材、焊材、預熱器材、焊接及熱處理設備和器材、探傷設備和器材、耐壓試驗設施。 4.2.2驗收所提供各類物資質量合格證。 4.3施工設施準備 4.3.1切割設備：砂輪切割機、火焰切割設備、等離子切割設備。 4.3.2焊接設備：多種焊接設備。各類手工、自動焊接設備。關鍵有：多種逆變焊機、交流焊機、直流焊機、焊接工裝等。 4.3.3預熱設備：火焰預熱器、噴燈、履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器、野外作業(yè)特殊預熱專用預熱高頻電阻爐等。 4.3.4熱處理設備：適適用于野外管道作業(yè)配有履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動統(tǒng)計儀等熱處理成套設備；適適用于大直徑管道預制及其彎頭附件工廠焊接熱處理爐式熱處理設施或熱處理爐和局部熱處理所用配有履帶塊和繩式電加熱設備、中高頻感應加熱器和熱處理測溫溫控控制箱、自動統(tǒng)計儀等熱處理成套設備等。 4.3.4焊后殘余應力消除設備：一般黑色金屬管道熱處理設備、特厚壁一般黑色金屬管道振動法和爆炸法等消應力設備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設備等。 4.3.5探傷設備：包含RT、UT、MT、PT等常見種無損檢測設備及其輔助器材和特殊新型雙衍射超聲波探傷等設備等。 4.3.6檢驗、檢測、試驗工具和設備等。 4.3.7耐壓試驗設施。 4.4作業(yè)條件準備 4.4.1焊接資質：焊接工程師證、焊工合格證，無損檢測證。 4.4.2焊材庫：必需達成焊接材料二級庫管理相關庫房及其配套設施標準要求。包含：通風機、溫度和濕度測量計、焊條烘焙箱及保溫桶、焊材堆放架、焊材庫焊材管理制度等。 4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用具，焊接施工防風、防雨篷布、預熱熱處理密閉棚（配暖氣）、風速計、測溫計、冬雨季焊接方法等。 4.4.4為了確保管道安裝質量，加緊施工進度，提升組對、焊接、加工精度，管道加工、預制應在現(xiàn)場加工、預制,使管道加工、預制、安裝達成設計要求。管道加工、預制要配置好對應機具、設備。 5.施工工藝 5.1施工工藝（焊接工藝）步驟 施工準備 圖紙會審 原材料領出、運輸、復驗、標識 技術方法、質量計劃編制 焊工培訓、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確定 技 術 交 底 管線號、焊縫號標識 管道預制 焊前預熱 不合格返修 焊工號標識 管 道 焊 接 底片號、熱處理號標識 焊后熱處理、硬度檢驗 焊后檢驗 支吊架預制 相關作業(yè)工序交接 檢驗、清掃、封閉 管線號、焊縫號標識 管道安裝 焊前預熱 焊工號標識 固 定 口 焊 接 焊后熱處理、硬度檢驗 底片號、熱處理號標識 不合格返修 焊后檢驗 質量檢驗確定 系 統(tǒng) 壓 力 試 驗 氣 密 試 驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 完工驗收、資料整理 5.2操作要求 5.2.1管子切割 1)管子切斷前應移植原有標識。 2)切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機械方法切割。 5.2.2焊接工程管理要求 1）總則 本要求適適用于焊接工程施工管理。本工程焊接施工除實施本要求外，還應遵守相關施工驗收規(guī)范和監(jiān)理、業(yè)主、設計等相關質量管理和質量控制要求。 2）焊接管理人員和焊接檢驗員職責 (1)施工前認真熟悉施工圖紙及相關標準、規(guī)范，提出需要焊接工藝評定，并向企業(yè)焊接試驗室提出焊接工藝評定申請。依據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，指導施焊人員正確施焊。 (2)焊接管理員應向施工人員進行焊接技術交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過程。 (3)焊接管理員應依據(jù)工程所用材料材質，提出并實施焊工培訓考試計劃，處理焊接施工過程中出現(xiàn)問題，并立即向項目經理部分企業(yè)焊接工程師匯報。 (4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。 (5)焊接管理員依據(jù)焊接工作量和具體技術要求，按要求時間填寫焊條烘干委托單。 (6)焊接管理員負責檢驗焊縫外觀質量，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)絡探傷，立即了解并反饋探傷結果。 3）焊接施工方案編制及審批 (1)關鍵施工項目或關鍵部位關鍵受壓元件焊接，均應有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導書。焊接施工方案或作業(yè)指導書由焊接工程師編制，分司技術科責任人審核、分司技術總工同意后實施。 (2)焊接施工方案應包含以下內容： 母材材質、規(guī)格、數(shù)量；接頭和坡口形式及組對要求；采取焊接方法；焊接材料選擇；焊前預熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗項目、數(shù)量及合格標準。焊接施工質量確保方法、所需機具和合格焊工數(shù)量、考試標準等。 4）焊接材料管理 (1)凡入庫焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體)必需含有材質證實文件和合格證，由項目經理部材料責任師審核確定。 (2)項目部施工現(xiàn)場應設專職焊材管理員對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全對應規(guī)章制度和臺帳。 1)多種牌號焊條烘干條件及貯存溫度應嚴格實施。每次烘干焊條牌號、規(guī)格、數(shù)量應依據(jù)焊接管理員填寫委托單進行。 2)對焊條貯存室內相對濕度、溫度、焊條烘干、發(fā)放和回收，天天必需認線)焊工領用焊條必需使用保溫筒，收工時將未用完焊條和焊條頭一并交烘干室，查對后分開保管。 5）焊工管理 (1)焊工在上崗前應檢驗其持有和所焊材料相適應合格項目，嚴禁無證焊工上崗作業(yè)。 (2)焊工在施焊前應參與技術交底，具體了解所焊材料焊接工藝，并嚴格實施。 (3)焊工應嚴格實施各項焊接施工管理制度，對自己焊接質量負責。 (4)焊工上班前應按要求穿戴好勞動保護用具，按焊機操作規(guī)程使用焊機。 6）焊接設備管理 (1)焊接設備應滿足所焊材料焊接工藝要求，調整靈活，性能穩(wěn)定。 (2)焊接設備所隸屬儀表應工作正常，經計量合格且在周檢使用期內。 (3)焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，預防漏電短路損壞工件和焊機。 (4)焊接設備在現(xiàn)場應有良好防護方法，每臺設備應設專員負責日常保養(yǎng)維護。 7）焊接施工管理 (1)焊接施工開工條件 1)焊接施工開工前，應按要求審查焊工資格證書合格項目和施焊部位是否相符，并填寫焊工記錄表。 2)開工前應檢驗有沒有焊接工藝評定和是否覆蓋全部焊縫材料、焊接方法、厚度等，編制焊接工藝卡。 (2)焊接現(xiàn)場全部防風、防雨方法，焊接環(huán)境(風速、相對濕度)應符合國家標準要求。 (3)焊接管理員施工前應向焊工和相關人員對焊接工作進行具體交底，隨時處理施工中出現(xiàn)問題。 (4)焊工必需嚴格按焊接工藝卡要求檢驗坡口加工質量、焊道清理質量及焊口組對質量進行檢驗，對不符合標準要求坡口有權拒絕施焊。 (5)焊接施工統(tǒng)計管理： 焊接統(tǒng)計應包含以下內容 1)施工氣象條件(包含天氣、相對濕度和氣溫)； 2)焊縫及其施焊統(tǒng)計。 3)焊前預熱、焊后熱處理統(tǒng)計。 (6)焊縫焊完后，焊工應清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進行自檢，不合格部位應進行打磨、修整或補焊，然后按要求標識本人鋼印代號。 (7)焊接管理員搜集整理焊接交工和存檔資料。 8）焊接檢驗 (1)外觀檢驗：全部焊縫均應由焊接檢驗人員進行外觀檢驗。I、II級管道焊縫檢驗結果應進行統(tǒng)計。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返修。 (2)超聲波或射線)由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)絡焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向鋼種探傷工作必需在焊后二十四小時以后進行。 2)局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢驗人員確定。 3)探傷工作應和施工親密配合，并立即出具探傷結果匯報。 (3)磁粉或滲透探傷前，應將焊縫及兩側表面打磨平整。 (4)全部探傷檢驗原始統(tǒng)計均應保留。 9）焊縫返修 (1)焊縫無損探傷檢驗不合格應須進行返修，返修后仍按原探傷方法檢驗。 (2)焊縫返修通常應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高焊工進行。返修應由探傷評片人員確定缺點性質及位置，焊工將缺點根本清除且修整好坡口后方可補焊。 (3)一、二次返修按原施工工藝進行，三次以上返修應由焊接工程師制訂返修方案，經總共城市或總質量師同意后進行。 10）焊接交工和存檔資料 項目部焊接施工資料實施標準化管理，按設備、管道、、建筑鋼結構附件等工程項目標不一樣，分別按監(jiān)理要求統(tǒng)一表格型式。工程部應明確要求交工資料和存檔資料目錄。 5.2.3管道焊接技術要求 1）焊前準備 (1)坡口制備： ①管道切割和坡口加工，應采取火焰切割、機械方法切割進行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。 ②碳鋼管道和耐熱鋼管道坡口加工，除機械加工外，許可采取氧乙炔焰加工坡口，但必需用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 ③合金鋼管道坡口加工,采取機械方法加工。 ④管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去厚度和長度之比為1：3。 (2)組對要求 管道對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超出壁厚10％，且不應大于2mm，若設計有特殊要求時按設計文件實施。 不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超出上述要求或外壁錯邊量3mm時，局部錯邊量不得大于1.5mm，應按要求進行修整。 焊縫組對間隙按本工程焊接工藝規(guī)程(WPS)進行。 壁厚相同管子、管件組對時，應盡可能做到內壁齊平，避免錯口。 組對間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。 對時如采取熔入永久焊縫點固焊時，其焊接工藝應按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm焊材。 根據(jù)焊接作業(yè)指導書施焊。 2）焊接方法和焊材選擇 (1)焊接方法 全部管道焊接采取氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。 (2)焊材選擇：見下表 焊材選擇表 序號 焊件材質 選擇焊絲 （鎢極氬弧焊） 選擇焊條（型號/牌號） 備注 1 碳鋼(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345） H08Mn2SiA E4315/J427 2 化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb) H00Cr20Ni25Mo4Cu E5015-G 3 耐熱鋼 TIG-30/R30 TIG-31/R31 TIG-50/R50 R307/ R317/ R507 4 不銹鋼（304/304L/316/316L） E308 (H00 Cr21Ni10) E316 (H00Cr20Ni14Mo3) E308-16(A102/A002 E316-16(A022) 5 復合鋼 按基層、過渡層、復層材質分別選擇 按基層、過渡層、復層材質分別選擇 6 非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS 熱熔焊法：電加熱熱熔焊機。 3）管道焊接 (1)通常要求： 針對本工程特點和相關技術標準規(guī)范，準備好多種表格。 在施工準備階段，依據(jù)設計圖紙及相關工程文件，具體了解、統(tǒng)計各裝置焊件材質、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質量要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。 準備好滿足本工程焊接施工焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設單位和監(jiān)理單位確實定后方可進行焊接工作。 施工前應向相關人員進行技術交底。 凡參與工程項目施工焊工，均應按要求考試合格，持有對應項目標合格證，方能上崗施焊，嚴禁無證施焊。 在施工現(xiàn)場，設置統(tǒng)一焊接材料管理站，負責工程焊接材料保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制訂并落實焊接施工管理制度，預防因管理不善造成焊接材料浪費和錯用。 焊接檢驗及焊縫無損探傷工作必需和焊接施工緊密配合，以確保工程進度和焊接質量。 全部焊件表面全部不許可引弧及試驗電流，引弧必需在坡口內進行。 焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側熔合良好。各焊層之間應清理潔凈，確定該層無缺點后再進行下一層焊接。 焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導現(xiàn)場焊接施工，并深入現(xiàn)場了解施工情況，立即發(fā)覺和處理施工中出現(xiàn)焊接質量問題。 立即做好焊接施工、焊接質量檢驗統(tǒng)計及交工和存檔技術資料整理工作。 (2)材料焊接： 焊接前應將坡口內外兩側20mm范圍內清理潔凈，焊絲用丙酮擦洗潔凈。 焊接時嚴格根據(jù)焊接工藝進行焊接，手工電弧焊應小電流快速焊，盡可能少做橫向擺動，擺動寬度不得超出3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口管內局部應充氬保護，且用水溶紙在管內兩側堵塞好，坡口外側用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。 焊前預熱要求：耐熱鋼預熱溫度應為250℃,合金鋼預熱溫度為150℃。 (3)焊接工藝要求 施焊時，應遵照焊接作業(yè)指導書進行焊接。具體技術要求以下： 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，不管是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，全部應采取和正式焊接工藝相同工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。依據(jù)材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格焊工。 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 封底層焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊熔化情況要多加注意，確保焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理潔凈，耐熱鋼焊層層間溫度應確保在200--250℃左右,確定表面無缺點后再進行第二層焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫標準上應一次完成。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定厚度以防裂紋產生。 焊接環(huán)境：遇風、雨、雪天氣，應采取防護方法，確保焊接質量。 (4)焊縫檢驗 焊縫檢驗按設計文件實施，設計無要求時按下列標準實施。 焊前檢驗 ①組對后應檢驗組對構件形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭搭接量，確定其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書及規(guī)范相關要求。 ②焊接前應檢驗坡口及坡口兩側清理質量，其清理寬度及清理后表面應符合相關要求。 ③焊接前應檢驗施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料干燥及清理，確信其符合相關要求。 焊接中間檢驗 定位焊縫焊完后中，應清除渣皮進行檢驗，對發(fā)覺缺點應去除后方可進行焊接。 ①多層焊時每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點消除后方可進行下一層焊接。 ②對中止焊接焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢驗，消除發(fā)覺缺點并滿足要求預熱溫度后方可施焊。 焊接后檢驗 ①除有特殊要求焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢驗。 ②焊縫外觀質量應符合相關要求。 ③焊縫射線探傷檢驗及超聲波檢驗，質量應符合文件要求。 ④焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺點及熔合性飛濺。 ⑤焊縫寬度b設計無要求時為坡口寬b+(2～3)mm。 ⑥焊縫余高和咬邊 管道焊縫：e≤1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不許可有咬邊現(xiàn)象。 其它焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長度小于1OOmm，且焊縫兩側咬邊總長小于焊縫全長10％。 ⑦角焊縫焊角高度應符合設計要求，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點。咬肉深度不得大于0.5mm。 (5)管道探傷 管道經外觀檢驗和焊縫表面檢驗合格后,高壓管道應進行100%X射線焊前預熱及焊后熱處理方案 1)編制說明 本方案適適用于管道焊接前需要預熱及焊后需熱處理部分工程。 2)施工依據(jù) 現(xiàn)場設備和管道焊接焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)設計文件要求進行。 3)焊前預熱及熱處理程序：（見下圖） 審查熟悉圖紙及設計文件 焊工培訓考試 材料檢驗和管理 焊接工藝評定 理論和技能培訓 進廠復檢 編制焊接施工WPS 理論和技能考試 入庫儲存 坡口準備和組對 1.坡口尺寸、檢驗清理 2.組對尺寸和定位焊 簽發(fā)合格證 焊條烘干 發(fā)放使用 預熱 方法、溫度、范圍 統(tǒng)計 現(xiàn)場施焊 1.組焊工藝實施 2.焊接環(huán)境條件管理 3.安全管理和施焊統(tǒng)計 焊接 設備準備 回收 無損檢驗 外觀、射線、超速波 焊后熱處理 方法、參數(shù)、硬度、統(tǒng)計 4)焊前預熱及焊后熱處理工藝要求 焊前預熱 ①對焊接工藝要求需進行焊接預熱及焊后熱處理焊縫，焊前預熱溫度可按要求下限溫度降低50℃。 ②預熱方法采取氧乙炔焰加熱法或電加熱法。 ③預熱應在坡口兩側均勻進行，預防局部過熱，預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各大于三倍壁厚，且大于100毫米，加熱區(qū)以外100毫米范圍內應給予保溫。 ④預熱溫度用遠紅外表面測溫儀測量。測量點應在整個圓周均勻分布。 焊后熱處理 ①需熱處理焊縫應立即進行無損檢測和熱處理。 ②管道焊后熱處理采取電加熱法。 ③熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各大于焊縫寬度三倍，且大于25毫米，加熱區(qū)以外100毫米范圍應予保溫。 ④熱處理加熱應均勻，在加熱范圍內任意兩點溫差不低于50℃。 ⑤熱處理溫度控制要正確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超出10℃。 ⑥測溫采取熱電偶，并用自動統(tǒng)計儀統(tǒng)計熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內,且不少于兩點。 3)熱處理工藝參數(shù) ①低合金鋼焊后應經650℃退火處理。 ②合金鋼焊后應經780℃回火處理。 ③耐熱鋼應經730℃-750℃回火處理。 ④不銹鋼應經1050℃-1100℃固溶處理。 (5)焊縫熱處理質量檢驗 1)焊接接頭熱處理質量應用硬度測定法進行檢驗。 2)當管子外徑大于57mm時，檢驗熱處理焊口總數(shù)10％；當管子外徑小于57mm時，檢驗熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個焊口。 3)硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點)。 4)焊縫硬度值符合設計要求。焊縫硬度偏差不超出布氏硬度HB+100。 5)焊后熱處理完成后，對熱處理焊口10％做超聲波探傷和滲透檢驗。 6)熱處理后應按技術要求立即填寫《熱處理匯報》。 5.2.5管道隸屬鋼結構焊接 1）焊接方法采取焊條電弧焊,焊條應選E4303。 2）焊接時應遵照現(xiàn)行《鋼結構焊接和驗收規(guī)范》GJB81-。焊接工藝評定也應遵照本標準進行。 6.質量控制標準 6.1主控項目 6.1.1管材、焊材：必需含有產品合格證見證件，質量證實書等。 6.1.2技術證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。 6.1.3焊接工藝控制：焊接工藝文件，指焊接工藝評定匯報和焊接工藝指導書等。 6.1.4焊接技術控制：施工現(xiàn)場必需按相關管道施工標準要求對參與施工焊接每一名持證焊工進行焊接考試，考試合格焊工方可認定為該項目施工合格焊工，焊接時必需遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應遵照焊接返修要求。 6.1.5焊口無損檢測：必需有第三方認定。按設計實施不一樣無損檢測標準。壓力管道通常實施IB4730-、SY/T4109-、GB3323-等相關行業(yè)無損檢測標準。 6.1.6壓力試驗（指水壓水壓、氣壓水壓、氣密性試驗等） 6.2通常項目 6.2.1管道焊口：制備焊接坡口必需符合施工圖紙坡口設計要求。 6.2.2管道對口：必需使用對口器進行焊前組對，應達成圖紙技術要求，假如發(fā)覺組對尺寸及其質量不合格，焊工必需拒絕焊接。 6.2.3壓力試驗：嚴格遵守壓力試驗相關要求。 6.2.4吹洗、吹掃：管道系統(tǒng)壓力試驗焊縫強度檢測、焊縫檢漏等合格后，方可進行。 7.成品保護 7.1工廠預制管道和現(xiàn)場露天管道，應按管道工程施工要求對部件進行必需地產品防護。 7.2管道內部應做好清潔方法，尤其是不銹鋼管道和各類易燃劇毒壓力管道。 7.3做好不一樣管道色標、防風。 8.環(huán)境原因及危險源控制方法 8.1環(huán)境原因控制方法 8.1.1焊機及其隸屬設備：統(tǒng)一集中、專業(yè)管理。 8.1.2做好焊接環(huán)境方法，達成規(guī)范焊接焊接要求。 8.1.3搭設防風、防雨棚。 8.1.4專設焊接材料庫。 8.1.4做好焊接勞動保護用具、用具采購及其管理。 8.2危險源控制方法 8.2.1嚴禁無動火證情況下焊接。 8.2.2嚴禁在沒有防火、防高溫確保條件下焊接作業(yè)。 8.2.3高空焊接，應特設施工平臺、欄桿、梯子等。 8.2.4焊接氣體、氣瓶、焊接設備等應注意正確使用。 9.統(tǒng)計 參見：《企業(yè)標準文件編號及印刷要求》QB/SAN2301- 9.1嚴格按工程設計要求，相關施工規(guī)范，進行焊接統(tǒng)計，控制焊接質量。 9.2遵照不一樣工程所要求不一樣施工規(guī)范中焊接考試、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書、焊接施工焊接統(tǒng)計、焊縫無損檢測、壓力試驗統(tǒng)計等不一樣統(tǒng)計表格。