管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求
“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”或“工程規(guī)定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計、施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道第4部分:制作與安裝
TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第六十七條對應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規(guī)定
GC1級管道的單面對接焊接接頭,設(shè)計溫度低于或者等于-20℃的管道,淬硬傾向較大的合金鋼管道,不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊接,且表面不得有電弧擦傷。
6.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級,其中Ⅰ級最高,Ⅴ級最低;
a)除GC3級管道外,公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(本規(guī)范無沖擊試驗要求)的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級;
9.3.1管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外,厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線mm的焊縫可采用超聲檢測,檢測數(shù)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1
例外:GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有3個:“5%”、 “15%”、“100%”。
?、蠹?、Ⅱ級、Ⅰ級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊接接頭射線規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級.3按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時,應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量,當(dāng)仍不合格時,應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損檢測。
局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點,習(xí)慣稱拍片點
—2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.3.5管道焊接接頭按比例抽樣檢查時,應(yīng)按下列原則選定焊接接頭:
交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。管道組成件的選用及其限制
碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。表