3PE防腐鋼管噴涂法”就是3種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂，此方法不存在輥壓，即解決了螺旋焊縫鋼管焊縫上涂層厚度薄的問(wèn)題。而且在生產(chǎn)作業(yè)線上省去了塑料擠出機(jī)等設(shè)備，從而降低了能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

　　目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管的生產(chǎn)廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑及聚乙烯側(cè)向擠出，纏繞滾輥壓”的生產(chǎn)工藝，即將拋丸除銹后的鋼管用中頻加熱到210～220℃，把底層的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面上，待環(huán)氧粉末還處于熔融狀態(tài)，由擠出機(jī)將膠粘劑和PE擠成片狀，將其纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上，再由輥壓輪壓平，水冷卻。

　　采用這種方法主要是由于所用涂料本身的形態(tài)所決定的：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是顆粒狀，所以只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。

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　　由于鋼管螺旋前進(jìn)，在生產(chǎn)作業(yè)中要求鋼管運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)平穩(wěn)均勻。而且每根管與管之間要相對(duì)同心，以防止兩根管端面有太大的跳動(dòng)，就需要采用目前常用的內(nèi)外定心方式，即內(nèi)定心用管接頭，外定心采用不可移動(dòng)的下置托輥。

　　雖然考慮到螺旋焊接鋼管存在焊縫高度，輥壓輪會(huì)把焊縫的PE層壓薄，在輥壓輪外部都采用了橡膠來(lái)降低輥壓輪外表硬度，但其焊縫上防腐層厚度仍就很難，一般焊縫的涂層厚度只達(dá)到管體的80%左右。

　　在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求。FBE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過(guò)程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用。再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時(shí)噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本，雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應(yīng)用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。/a

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