TPEP防腐鋼管涂層厚度不均主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測(cè)試點(diǎn)的厚度不均勻。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒(méi)有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的最低厚度值，但要求涂層的最低厚度值不能低于最低點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值。

　　3PE涂層涂敷過(guò)程中如果涂層厚度不均勻，飲水防腐鋼管廠家直銷，必然會(huì)造成屠夫材料的浪費(fèi)， 這是因?yàn)楸ＷC最薄處的涂層厚度達(dá)到最低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的最薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，飲水防腐鋼管廠家直銷，鋼管彎曲?？刂?PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

　　3pe防腐層國(guó)內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)，SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。

　　外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來(lái)確定。

　　1.管道防腐通常采用外涂層和施加陰極保護(hù)兩種常用的主要手段。

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　　2.雖然管道的絕大多數(shù)表面被涂層覆蓋，但是稍有點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生難以想象的腐蝕速率，甚至是孔穿或開(kāi)裂。所以在管道防腐通常把涂層系統(tǒng)和陰極保護(hù)搭配使用，以達(dá)到100%的覆蓋率，以免以后產(chǎn)生不堪設(shè)想的后果。

　　3.管道防腐采用的陰極保護(hù)分為犧牲陰極保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)。

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　　4.3PE防腐鋼管管道防腐采用涂層的用意是要形成一層絕緣材料的連續(xù)覆蓋層，將金屬與其直接接觸的電解質(zhì)直接就絕緣，是之不能發(fā)生正確的電解反應(yīng)。

　　5.涂層鋪設(shè)過(guò)程中的不連續(xù)點(diǎn)稱之為，產(chǎn)生的主要原因是涂敷、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中產(chǎn)生，也可能是涂層老化、土壤應(yīng)力或者管道在土壤中移動(dòng)產(chǎn)生的，沒(méi)有及時(shí)的發(fā)現(xiàn)第三方造成的破壞。

　　6.外加電流陰極保護(hù)原理：通過(guò)對(duì)保護(hù)金屬施加幅電流，通過(guò)陰極極化是所有的陰極點(diǎn)的電位都達(dá)到了最活潑陽(yáng)極點(diǎn)的開(kāi)路電位時(shí)，結(jié)構(gòu)物上的腐蝕就停止了。

　　9.3PE防腐鋼管恒電位儀：能夠自動(dòng)的控制管道電位恒定的電子儀器。

　　IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，河北天成元鋼管制造有限公司,附著力強(qiáng)。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。