〔一〕鋼管內(nèi)外防腐 1、管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。 2、水泥砂漿內(nèi)防腐層應符合以下規(guī)定： 施工前應具備的條件應符合以下要求： 1〕管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底去除干凈；焊縫突起高度 不得大于防腐層設計厚度的 1/3； 2〕現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基 本穩(wěn)定后進展； 3〕內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應符合設計要求； 內(nèi)防腐層施工應符合以下規(guī)定： 1〕水泥砂漿內(nèi)防腐層可承受機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；工 廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 2〕管道端點或施工中斷時，應預留搭茬； 水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于 30MPa； 承受人工抹壓法施工時，應分層抹壓； 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應馬上將管道封堵，終凝后進展潮濕養(yǎng)護；一般硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于 14d；通水前應連續(xù)封堵，保持潮濕； 3、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應符合以下規(guī)定： 施工前具備的條件應符合以下規(guī)定： 1〕宜承受噴〔拋〕射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除 銹等級》GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2 級；內(nèi)外表經(jīng)噴〔拋〕射處理后，應用清潔、枯燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵去除干凈； 2〕管道內(nèi)外表處理后，應在鋼管兩端 60～100mm 范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為 20～40μm； 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應符合設計要求； 內(nèi)防腐層施工應符合以下規(guī)定： 1〕應按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑； 涂料使用前應攪拌均勻； 宜承受高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可承受空氣噴涂或擠涂工藝； 應調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應平坦、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度； 環(huán)境相對濕度大于 85％時，應對鋼管除濕前方可作業(yè)；嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。 4、石油瀝青涂料外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 涂底料前管體外表應去除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)量標準應達 St3 級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應達 Sa2.5 級； 涂底料時基面應枯燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過 8h。涂刷應均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為 0.1～0.2mm，管兩端 150～ 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷； 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃左右，最高溫度不得超過 250℃，熬制時間宜掌握在 4～5h，每鍋料應抽樣檢查； 瀝青涂料應涂刷在干凈、枯燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底料后 24h 之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度以 200～230℃為宜； 涂瀝青后應馬上纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為 20～30mm，接頭搭接長度應為 100～150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應到達 95％以上，不得消滅大于 50mm×50mm 的空白；管端或施工中斷處應留出長 150～250mm 的緩坡型搭茬； 包扎聚氯乙烯膜保護層作業(yè)時，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應為 20～ 30mm，搭接長度應為 100～150mm； 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進展，接茬處應粘結(jié)結(jié)實、嚴密。 5、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 管節(jié)外表焊接外表應光滑無刺、無焊瘤、棱角； 應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料； 底料應在外表除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應馬上涂刷，涂刷 應均勻，不得漏涂；管兩端 100～150mm 范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于 25μm； 面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進展，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過 24h。 6、雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 環(huán)境溫度低于 5℃時，不宜承受環(huán)氧煤瀝青涂料；承受石油瀝青涂料時， 應實行冬期施工措施；環(huán)境溫度低于―15℃或相對濕度大于 85％時，末實行措施不得進展施工； 不得在雨、霧、雪或 5 級以上大風環(huán)境露天施工； 已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直承受陽光照耀；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設；脆化溫度試驗應符合現(xiàn)行國家標準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510 的規(guī)定。 7、環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應符合以下規(guī)定： 焊接外表應光滑無刺、無焊瘤、無棱角； 應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂； 現(xiàn)場施工可承受手糊法，具體可分為連續(xù)法或連續(xù)法； 連續(xù)法每次鋪襯連續(xù)時應檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層； 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度，并應自然養(yǎng)護 24h，然后進展面層樹脂的施工； 玻璃布除刷涂樹脂外，可承受玻璃布的樹脂浸揉法； 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護期不應少于 7d。 8、外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應符合設計要求。 9、防腐管在下溝槽前應進展檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內(nèi)的管道， 其補口防腐層應經(jīng)檢驗合格前方可回填。 10、陰極保護施工應與管道施工同步進展。 11、陰極保護系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測試裝置和電源設備應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 12、犧牲陽極保護法的施工應符合以下規(guī)定： 依據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜承受鉆孔法施工，臥式陽極宜承受開槽法施工； 犧牲陽極使用之前，應對外表進展處理，去除外表的氧化膜及油污； 陽極連接電纜的埋設深度不應小于 0.7m，四周應墊有 50～100mm 厚的細砂，砂的頂部應掩蓋水泥護板或磚，敷設電纜要留有肯定富有量； 剛極電纜可以自接焊接到被保護管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應承受鋁熱

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