-對施工完成后的防腐工程進(jìn)行驗(yàn)收，包括涂層厚度、粘結(jié)力、硬度等方面的檢查，以確保其符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　-對防腐工程進(jìn)行質(zhì)保和維護(hù)，包括定期檢查、修補(bǔ)、更換等操作，以確保其長期使用效果。

　　總結(jié)起來，防腐工程技術(shù)要求涉及到施工前的準(zhǔn)備、材料的準(zhǔn)備和應(yīng)用、防腐工藝的控制和實(shí)施，以及防腐工程的驗(yàn)收和質(zhì)保。

　　鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐技術(shù)要求1 除銹管道內(nèi)外噴砂除銹達(dá)到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 .5級或St3級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC—SP10近白級）。

　　環(huán)氧陶瓷內(nèi)防腐作業(yè)宜在5C以上，空氣相對濕度80C以下的環(huán)境施工。

　　2.4材料用量按防腐面積乘以下列基數(shù)計(jì)算各種材料用量a) 環(huán)氧陶瓷涂料。

　　2.7檢驗(yàn)對內(nèi)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力四項(xiàng)檢查，應(yīng)達(dá)到用戶要求。

　　可參照SY/T 0457-2000《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的5.3.2～5.3.5條要求進(jìn)行。

　　用砂輪機(jī)將檢查出的表面缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等）清除掉，將缺陷點(diǎn)及周圍約50㎜的內(nèi)襯層打毛，然后涂環(huán)氧陶瓷涂料，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。

　　作業(yè)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，據(jù)不同管徑可以使用手動工具除銹和手工涂刷施工，或使用機(jī)械噴涂施工，所使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同。

　　鋼管內(nèi)防腐,設(shè)計(jì)規(guī)范篇一：管道防腐規(guī)范設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范1 總則蝕工程。

　　本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。

　　2 名詞、術(shù)語涂料coating涂覆于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。

　　漆膜或涂膜paint film將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。

　　清漆vernish不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

　　磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜堅(jiān)硬．、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

　　底漆或底層priming coat 多層涂裝時(shí)，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

　　中間漆或中間層intermediate coat介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

　　面漆或面層top coat多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。

　　附著物adherend主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。

　　遮蓋力covering power在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。

　　2. 11 附著力adherence 附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。

　　（一）鋼管內(nèi)外防腐1管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。

　　2水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：2.1.1管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3；2.1.2現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；2.1.3內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.2內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；2.2.2管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；2.2.3水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于30MPa；2.2.4采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；2.2.5水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤；2.3水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；3.1.2管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；3.2內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；3.3.2涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；3.3.3宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；3.3.4應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度；3.3.5環(huán)境相對濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

　　管道安裝中的防腐規(guī)范要求管道在工業(yè)設(shè)備和建筑領(lǐng)域中起著重要的作用，但由于環(huán)境的腐蝕和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，常常遭受損壞。

　　為了延長管道的使用壽命并保證工作的安全性和可靠性，防腐規(guī)范在管道安裝中顯得尤為重要。

　　一、防腐涂層選擇與質(zhì)量要求在管道安裝過程中，選擇合適的防腐涂層對于防止腐蝕起著至關(guān)重要的作用。

　　在選擇防腐涂層時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道材料、工作環(huán)境和介質(zhì)進(jìn)行評估，并確保所選涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性。

　　二、防腐包裝材料的選擇和使用除了涂層保護(hù)，管道安裝時(shí)還需要使用防腐包裝材料，以保護(hù)管道在運(yùn)輸和安裝過程中不受外界物理和化學(xué)因素的影響，從而避免管道的腐蝕。

　　在選擇防腐包裝材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的直徑、長度以及環(huán)境條件等因素來確定，以確保防腐包裝材料具有一定的耐腐蝕性和抗磨損性能。

　　在使用防腐包裝材料時(shí)，要求包裝材料能夠覆蓋整個(gè)管道表面，并保證沒有任何縫隙或重疊部分。

　　同時(shí)，在包裝過程中，還需加強(qiáng)對管道的防護(hù)，避免因外界的擠壓或沖擊而導(dǎo)致包裝材料的破損，從而降低了防護(hù)效果。

　　三、工地環(huán)境與防腐措施在管道安裝的現(xiàn)場環(huán)境中，存在著一些會導(dǎo)致管道腐蝕的因素，如潮濕的氣候、高溫、化學(xué)物質(zhì)等。

　　其次，對于工地環(huán)境中存在的高溫因素，要根據(jù)具體情況合理選擇管道材料和防腐措施，確保管道能夠在高溫下長時(shí)間穩(wěn)定工作。

　　此外，對于可能遇到的有害化學(xué)物質(zhì)，要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試，采取相應(yīng)的防腐措施，以減少其對管道的侵蝕。

　　管道防腐工程方案設(shè)計(jì)要求一、概述管道防腐工程是為了延長管道的使用壽命，保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行而進(jìn)行的一項(xiàng)重要工程。

　　在化工、石油、天然氣、水利、供暖、通訊、環(huán)保等領(lǐng)域，管道防腐工程都具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

　　為了確保管道防腐施工效果和質(zhì)量，設(shè)計(jì)方案是管道防腐工程中至關(guān)重要的一環(huán)，需要充分考慮各種因素，制定詳細(xì)的方案設(shè)計(jì)要求。

　　二、設(shè)計(jì)要求1. 安全性要求管道防腐工程設(shè)計(jì)需滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，以確保工程施工過程中的安全性。

　　應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、細(xì)致的安全評估，制定詳細(xì)的安全預(yù)案和應(yīng)急預(yù)案，并對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的安全教育和培訓(xùn)。

　　2. 材料選用要求管道防腐工程材料的選用應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且應(yīng)針對不同的介質(zhì)和施工環(huán)境，選用相應(yīng)的防腐材料。

　　設(shè)計(jì)方案應(yīng)對防腐材料的種類、品牌、厚度等進(jìn)行詳細(xì)說明，并做好質(zhì)量檢測和控制。

　　3. 施工工藝要求管道防腐工程的施工工藝應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)根據(jù)管道的類型、規(guī)格、使用環(huán)境等因素，采用相應(yīng)的施工工藝。

　　設(shè)計(jì)方案需對管道表面處理、防腐底漆、防腐中間漆、防腐面漆的施工工藝進(jìn)行詳細(xì)描述，并與施工單位進(jìn)行充分溝通和協(xié)商，確保施工過程中不出現(xiàn)漏氣、漏填、漏噴等問題。

　　4. 質(zhì)量驗(yàn)收要求管道防腐工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，且應(yīng)在每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)督和檢測，確保防腐層的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　設(shè)計(jì)方案需對質(zhì)量驗(yàn)收的具體內(nèi)容、頻次以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)說明，并明確質(zhì)量驗(yàn)收的責(zé)任部門和人員。

　　5. 工程驗(yàn)收要求管道防腐工程的工程驗(yàn)收應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門或機(jī)構(gòu)進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)做好記錄和歸檔。

　　設(shè)計(jì)方案應(yīng)對工程驗(yàn)收的程序、內(nèi)容、頻次等進(jìn)行詳細(xì)描述，并規(guī)定驗(yàn)收合格后的相關(guān)手續(xù)和文件。

　　6. 管道防腐效果評估要求管道防腐工程完工后，應(yīng)對防腐效果進(jìn)行評估，以確保防腐層的質(zhì)量和使用壽命。

　　設(shè)計(jì)方案需對防腐效果評估的方法、標(biāo)準(zhǔn)和頻次進(jìn)行詳細(xì)說明，并對評估結(jié)果進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié)，制定相應(yīng)的管道維護(hù)計(jì)劃。

　　在管道防腐處理過程中，要重視安全要求，加強(qiáng)管道防腐施工現(xiàn)場管理和操作流程控制，確保施工人員及現(xiàn)場設(shè)施安全，防止安全事故的發(fā)生。

　　管道防腐處理安全要求現(xiàn)場工作方案在管道防腐處理施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。

　　施工方案應(yīng)包含施工方案及工作流程，安全操作規(guī)程，落實(shí)施工現(xiàn)場安全管理措施，協(xié)調(diào)好各工種作業(yè)間的關(guān)系，確保施工現(xiàn)場各個(gè)工種之間不會產(chǎn)生安全、質(zhì)量事故。

　　?在施工現(xiàn)場，應(yīng)放置足夠的消防器材及其他應(yīng)急工具材料，確保在發(fā)生火災(zāi)、突發(fā)事件時(shí)及時(shí)處理。

　　?在施工現(xiàn)場要滿足良好的照明，夜間工作時(shí)除了現(xiàn)行的照明設(shè)備外，須額外配置足夠照明設(shè)備以保證安全的工作。

　　若工作環(huán)境有爆炸性的氣體、蒸氣、液體等物質(zhì)存在時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場狀況及安全要求進(jìn)行防拓控制，并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。

　　在進(jìn)行管道防腐處理時(shí)，施工方應(yīng)重視安全要求，加強(qiáng)現(xiàn)場管理和操作流程控制，確保施工人員及現(xiàn)場設(shè)施安全，防止安全事故的發(fā)生。

　　管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期：2000年1月1日１范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程.２施工準(zhǔn)備材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證.2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油毪、牛皮紙、塑料布等.主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等.2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等.作業(yè)條件：2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場地.2.3.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風(fēng)良好,無煤煙、灰塵及火汽等.氣溫在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施.３操作工藝工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3.2.1 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈.3.2.2 機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉.然后一人在除銹機(jī)前,一人在除銹機(jī)后,將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止.在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉.管道、設(shè)備及容器防腐刷油：3.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油,一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆.如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆.3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆, 第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷.且防銹漆稠度要適宜.3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí),其外壁防腐層的做法可按表１－３９的規(guī)定進(jìn)行.當(dāng)冬季施工時(shí),宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青.其重量比：瀝青:汽油＝1:2. 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯(cuò),并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜.3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時(shí),噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm 左右. 噴涂時(shí),噴嘴的移動應(yīng)均勻,速度宜保持在10～18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為～. 3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成.3.3.3.1 冷底子油的成分見表１－４０.調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青.熬制前,將瀝青打成1.5kg 以下的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,逐步升溫和攪拌,并使溫度保持在180～200℃范圍內(nèi)最高不超過220℃,一般應(yīng)在這種溫度下熬制～小時(shí),直到不產(chǎn)生汽泡, 即表示脫水完畢.按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中,并不斷攪拌至完全均勻混合為止.在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油,涂層應(yīng)均勻,厚度為～0.15mm.3.3.3.2 瀝青瑪碲脂的配合比：瀝青：高嶺土＝3:1.瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10 號建筑石油瀝青的混合物. 將溫度180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120～140℃的高嶺土中,不斷攪拌,使其混合均勻.然后測定瀝青瑪 帝脂的軟化點(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo), 達(dá)到表１－４１中的規(guī)定時(shí)為合格.涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r(shí),其溫度應(yīng)保持在160～180℃,施工氣溫高于30℃時(shí), 溫度可降低到150℃.熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上,涂層要均勻.最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂抹時(shí),應(yīng)分成二層,每層各厚～2mm.3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風(fēng)布, 呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊,前后兩卷材的搭接長度為80～100mm,并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合.3.3.3.4 纏包牛皮紙時(shí),每圈之間應(yīng)有15～20mm搭邊, 前后兩卷的搭接長度不得小于100mm,接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替.3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時(shí),兩道防水卷材的纏繞方向宜相反.3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí),應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索,以免損壞防腐層.管子下溝前,要清理管溝,使溝底平整,無石塊、磚瓦或其它雜物.上層如很硬時(shí),應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土,管子下溝后,不許用撬杠移管, 更不得直接推管下溝.3.3.3.7 防腐層土的一切缺陷,不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位,都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好,回填時(shí),宜先用人工回填一層細(xì)土,埋過管頂,然后再用人工或機(jī)械回填.４質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目：4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷.檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查.4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現(xiàn)象.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.５成品保護(hù)已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層.刷油前先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚(yáng),保持清潔,如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè).涂漆的管道、設(shè)備及容器,漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化.６應(yīng)注意的質(zhì)量問題管材表面脫皮、返銹.主要原因是管材除銹不凈.管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻,有流墜或有漏涂現(xiàn)象, 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)線應(yīng)具備的質(zhì)量記錄防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證.應(yīng)有進(jìn)場的驗(yàn)收記錄.管道及設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄.完工后的驗(yàn)收記錄。

　　鋼管防腐技術(shù)要求一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。

　　底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。

　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。

　　面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。

　　玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。

　　6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400m。

　　8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中表4.3.11中相對應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。

　　二、管道防腐檢測1、涂層檢查與驗(yàn)收：①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　?、谕垦b后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

　?、弁垦b漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　?。?）施工現(xiàn)場管理：施工單位應(yīng)重視施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全保護(hù)、施工工具的清潔管理，及時(shí)處理廢棄物及施工產(chǎn)生的污水；管理嚴(yán)格，做到材料禁止混用，工序禁止混雜，施工過程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工工序?qū)嵤瑖?yán)禁變更施工工藝。

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　　本設(shè)計(jì)范圍包括中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程范圍內(nèi)埋地污水管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)，其余見項(xiàng)目防滲設(shè)計(jì)方案。

　　根據(jù)中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查專家意見及2011年8月25 日本項(xiàng)目給排水防滲專題會議紀(jì)要要求編制。

　　施工驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457-2010的有關(guān)規(guī)定。

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　　本工程設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)防滲方案的基礎(chǔ)上，結(jié)合專家審查意見，優(yōu)化了防滲措施，埋地污水管道加大主動防滲設(shè)計(jì)力度。

　　3.1 本項(xiàng)目地下污水管道設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少工藝排水點(diǎn)，盡量減少污水管道的埋地敷設(shè)，盡量減少管道接口，提高埋地污水管道的管材選用標(biāo)準(zhǔn)及接口連接形式要求。

　　z重力流含油、含鹽污水管道、壓力流含油、含鹽污水管道、污染雨水管道均選用鋼管。

　　z內(nèi)防腐涂料應(yīng)為無溶劑型，不含任何揮發(fā)性有機(jī)溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求；

　　z管道防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹，內(nèi)、外壁除銹等級按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB/T8923-1988中Sa2.5或St3級處理。

　　z埋地鋼管外防腐均采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐，防腐層總厚度≥0.8mm。

　　施工時(shí)應(yīng)采用無溶劑環(huán)保型環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆，防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)和施工要求、檢漏電壓等驗(yàn)收要求應(yīng)符合《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003中的環(huán)氧煤瀝青涂料的相關(guān)規(guī)定。

　　z埋地鋼管內(nèi)壁防腐采用特加強(qiáng)級液體環(huán)氧陶瓷涂層，干膜厚度≥300um，成膜后涂層不溶于酸、堿、鹽溶液和原油、含油污水，化學(xué)性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，耐磨、耐腐蝕。

　　z內(nèi)防腐管道涂層宜在10C以上、空氣相對濕度85%以下施工；在10C以下及遇雨、雪、霧、揚(yáng)沙等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)采用防護(hù)措施后進(jìn)行施工；

　　z施工過程中，空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36的規(guī)定；

　　z埋地鋼管內(nèi)壁防腐應(yīng)采用機(jī)械噴涂，其中500mm＞DN≥100mm管道應(yīng)采用智能補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口，

　　z智能補(bǔ)口機(jī)應(yīng)做到除銹、噴涂、內(nèi)視和檢測一次完成，焊完一道口補(bǔ)一道口，焊縫上的涂層厚度不應(yīng)低于管體上的80%；

　　z涂料應(yīng)有生產(chǎn)商出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)考慮 5%～10%的涂料損耗量；

　　z內(nèi)防腐管宜單根下溝后焊接，起吊環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鋼管時(shí)不應(yīng)用吊鉤鉤住管兩端起吊，且應(yīng)采取措施防止管子過度撓曲，導(dǎo)致涂層開裂；

　　z要進(jìn)人到管內(nèi)涂漆或修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目鏡及口罩，并按涂漆前進(jìn)方向逆向提供強(qiáng)制通風(fēng)條件

　　z涂料和稀釋劑均為易燃品，應(yīng)在符合消防要求的庫房內(nèi)存放，施工時(shí)周圍嚴(yán)禁煙火，并備有消防器材；

　　z 缺陷點(diǎn)內(nèi)防腐層應(yīng)完全去除，其周圍不小于50㎜范圍的內(nèi)防腐層應(yīng)打毛，并將畫圈標(biāo)記及雜物、灰塵等清掃干凈，涂環(huán)氧陶瓷涂料不應(yīng)少于2遍，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。

　　z對DN≥700 ㎜管道應(yīng)測管口兩端（大于150mm范圍內(nèi)）及中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面對稱測6點(diǎn)，精確至10μm；其余管道應(yīng)測管兩端各一個(gè)截面，每個(gè)截面對稱測4點(diǎn)，精確至10μm；

　　z平均針孔數(shù)≤1個(gè)/㎡的管子可以局部修補(bǔ),針孔數(shù)超過1個(gè)/㎡的管子視為不合格。

　　z應(yīng)按《石油鉆桿溶劑型涂料內(nèi)防腐層技術(shù)條件》SY/T 0544 -1995 規(guī)定的方法抽查（挑剝法），抽查率2%，且應(yīng)不少于1根，如不合格則加倍抽查，仍不合格則全批逐根檢查。

　　z用鋒利刀刃垂直劃透內(nèi)襯層，形成邊長不小于40㎜，夾角45的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點(diǎn)處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)成片剝離；z對合格管應(yīng)對檢查點(diǎn)標(biāo)記并盡快修補(bǔ)，對不合格管不允許修補(bǔ)，必須重新返工。

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