目 錄 一 國 內(nèi) 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) ……………………………………………………………………2 1 . 低 壓 流 體 輸 用 焊 接 鋼 管 G B / T 3 0 9 1 —2 0 0 8 … … … … … … … … … … … … … … … 2 2 . 直 縫 電 焊 鋼 管 G B / T 1 3 7 9 3 - 2 0 0 8 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 5 3 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 一 部 分 ： A 級 鋼 管 G B / T 9 7 1 1 . 1 —1 9 9 7 … … … … … … … … … … … … 8 4 深 井水 泵 用 電焊鋼管 Y B / T 4 2 0 8 - 2 0 0 5 （I S O 5 5 9 ： 1 9 9 9 ） … … … … … … … … 1 6 5 套 管 國 外 訂 貨 技 術(shù) 條 件 S Y / T 5 9 8 9 —9 4 … … … … … … … … … … … … … … … … 1 7 二 國外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 1 . 套 管 和 油 管 規(guī) 范 A P I S p e c 5 C T （ 第 8 版 ） … … … … … … … … … … … … … … … 2 1 2 . 管 線 鋼 管 A P I S p e c 5 L （ 第 4 4 版 ） … … … … … … … … … … … … … … … … … … 3 3 三 焊管用帶鋼及鋼材標(biāo)準(zhǔn) 1 . 石 油 天 然 氣 輸 送 管 用 熱 軋 寬 帶 鋼 G B / T 1 4 1 6 4 - 2 0 0 5 … … … … … … … … … … 6 6 2 . 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 和 低 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 熱 軋 鋼 帶 G B / Ｔ 3 5 2 4 - - 2 0 0 5 … … … … … … … … 7 0 1 四 附 錄 派 潤 鋼 管 公 司 提 供 套 管 技 術(shù) 要 求 … … … … … … … … … … … … … … … 7 2 2 一 國內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) （ 一 ） 低 壓 流 體 輸 用 焊 接 鋼 管 GB/T3091—2008 （ 代 替 GB/T3091—2001） 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸，外形，重量，技 術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝，標(biāo)識及 量證明。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水，污水，燃?xì)猓諝?，采暖蒸汽等低壓流體輸送用 和其他結(jié)構(gòu)用的直縫高頻電阻焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。 2 訂貨內(nèi)熔 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容： 本標(biāo)準(zhǔn)編號，產(chǎn)品名稱，尺寸規(guī)格，重量或數(shù)量，交貨狀態(tài)，其他 要求。 3 尺寸和重量 鋼管重量按下列公式計算： W=0.0246615(D-t)t 式中： W— 鋼管每米理論重量，單位 kg/m D — 公稱外經(jīng)，單位 mm T — 公稱壁厚，單位 ㎜。 4 鋼管外徑，壁厚允許偏差見表 3 2 表 3 外徑壁厚允許偏差 公稱外經(jīng) 管體外經(jīng) 管端外徑允許 壁 D/mm 允許偏差 偏差 厚允許 D≦48.3 ±0.5 —— 48.3 ＜D≦168.3 ±1.0％ —— 偏差 （距管端 100mm ± 168.3＜D≦ ±0.75％ ＋2.4，－0.8 范圍內(nèi)） D ＞508 ±0.1％或± +3.2，-0.8 10％t 508 10.0 取較小者 5 鋼管的橢圓度 D≦ 508 應(yīng)不超過公差范圍內(nèi)，D ＞508 應(yīng)不超 過外徑的 80％ 。 6 牌號說明 GB/T700-2006 標(biāo)準(zhǔn)中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素結(jié)構(gòu)鋼 ； GB/T1591-94 標(biāo)準(zhǔn)中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金 強度結(jié)構(gòu)鋼。 7 力學(xué)性能 表 4 力學(xué)性能 牌 抗拉 屈服點 伸長率不小于 D≤ D ＞ 號 強度不小 不小于 Q21 335 215 15 20 Q23 370 235 168.3 168.3 5A,Q215 于 Q29 390 295 13 18 5A,Q235 Q34 470 345 B 5A,Q295 注：1）外徑不大于 114.3，不測定屈服強度； B 5A,Q345 B 2）外經(jīng)大于 114.3，測定屈服強度作參考，不坐交貨條件。 B 8 液壓試驗 鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗。按公式計算，但最大試驗壓力不超 3 過 5 Mpa，保壓 5S 。 2St P = D 式中： P — 鋼管最低試驗壓力值， 單位為兆帕（Mpa）； 2 S — 鋼管下屈服強度的 60%，單位為牛頓每平方米（N/mm ）； t — 鋼管壁厚，㎜； D — 鋼管外徑，㎜。 電阻焊鋼管也可用超聲波探傷或渦流探傷代替水壓試驗。超聲 波探傷檢驗應(yīng)符合 SY/T6423.2 中驗收等級 L3 （C10）的規(guī)定；渦流探傷 檢驗應(yīng)符合 GB/T7735 中驗收等級 A 的規(guī)定.。 仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。 9 電阻焊鋼管外形及表面 量 9.1 焊縫毛刺高度 電阻焊鋼管外毛刺高度不大于 0.5㎜. 也可清除內(nèi)毛刺，內(nèi)毛刺清除后，剩余高度不大于 1.5㎜.。刮槽深 度：當(dāng)壁厚不大于 4㎜時，應(yīng) 不大于 0.2㎜；當(dāng)壁厚大于 4㎜時，應(yīng)不大 于 0.4㎜.。 9.2 焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余壁厚小于 鋼管壁厚的 90% 。 9.3 外徑不小于 114.3㎜的鋼管， 管端切口斜度應(yīng) 不大于 3 4 ㎜ 。 9.4 外徑不小于 114.3㎜的 鋼 管，彎曲度不大于鋼 管 長度的 0.2% 。 9.5 鋼管不園度（同一截面最大與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范 圍內(nèi)。 10 鍍鋅鋼管 增加重量系數(shù) 本標(biāo)準(zhǔn)中也包括熱鋟鍍鋅鋼管,以重量交貨時應(yīng) 按表 5 進(jìn)行計算： W=C[0.0246615(D-S)] C=鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù) 表 5 增加的重量系數(shù) 壁厚 2 2 2 2 3 3 4 4. 系數(shù) c 1 1 1 1 1 1 1 1. mm .0 .3 .6 .9 .2 .6 .0 5 壁厚 5 5 5 6 7 8 8 10 系數(shù) c .064 1.055 1.049 1 .0441 .040 1 .0351 .0321 0281. mm .0 .4 .6 .3 .1 .0 .8 .0 .025 .024 .023 .020 .018 .016 .014 013 11 鋼管檢驗組批規(guī)則 D≤33.7㎜，1000 根； D ＞33.7～60.3㎜，750 根； D ＞60.3～168.3㎜，500 根； D ＞168.3～323.9㎜，200 根； D ＞323.9㎜，100 根。 5 12 鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對照表 6. 表 6 鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對照表 公稱口徑 外徑 壁厚 普通鋼管 加厚鋼管 6 10.2 2.0 2.5 8 13.5 2.5 2.8 10 17.2 2.5 2.8 15 21.3 2.8 3.5 20 26.9 2.8 3.5 25 33.7 3.2 4.0 32 42.4 3.5 4.0 40 48.3 3.5 4.5 50 60.3 3.8 4.5 65 76.1 4.0 4.5 80 88.9 4.0 5.0 100 114.3 4.0 5.0 125 139.7 4.0 5.5 150 168.3 4.5 6.0 注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩 個壁厚所得的內(nèi)徑。 6 （ 二 ） 直縫電焊鋼 管 GB/T13793—2008 （ 代 替 GB/T13792～ 13793—1992） 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類及代號、尺寸、外形、重量、技 術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和 量證明書。（包括帶式 運輸機托輥用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管及其他用途的鋼管）。 2 分類及代號 鋼管按制造精度分類及代號如下： a）外徑普通精度的鋼管，PD.A ； b）外徑較高精度的鋼管，PD.B ； c）外徑高精度的鋼管，PD.C ； d）壁厚普通精度的鋼管，PT.A ； e）壁厚較高精度的鋼管，PT.B ； f）壁厚高精度的鋼管，PT.C ； g）彎曲度為普通精度的鋼管，PS.A ； h）彎曲度為較高精度的鋼管，PS.B ； i）彎曲度為高精度的鋼管，PS.C 。 3 訂貨內(nèi)容 包括：標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號（等級）、數(shù)量、制造方法、 尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)。 5 4 外徑和壁厚允許偏差 外徑和壁厚允許偏差見表 1 和表 2 。當(dāng)合同未注明鋼管尺寸 偏差級別時，帶式運輸機托輥用鋼管外徑和壁厚允許偏差按較高精度 交貨；其余鋼管外徑和壁厚允許偏差按普通精度交貨。 表 1 鋼 管 外 徑 允 許 偏 差 ㎜ 普通精度 較高精度 外徑（D） 高精度（PD.C） （PD.A） （PD.B） 5～20 ±0.30 ±0.20 ±0.10 ＞20～50 ±0.50 ±0.30 ±0.15 ＞50～80 ±1.0%D ±0.50 ±0.30 ＞80～114.3 ±1.0%D ±0.60 ±0.40 ＞114.3～ ±1.0%D ±0.80 ±0.60 ＞219.1 ±1.0%D ±0.75%D ±0.50%D 注：普通精度（PD.A）不適用于帶式運輸機托輥用鋼管 219.1 表 2 鋼管壁厚允許偏差 ㎜ 普通精 較高精 高精度 同截面 壁厚 度 度 ＋0.03 壁厚 0.50～ ±0.10 ±0.06 （PT.C） （t） ＞ ±0.07 ＋0.04 0.60 （PT.A） （PT.B） －0.05 允許偏 ＞ ±0.10 ±0.08 ＋0.04 0.60～0.80 －0.07 差 ≤7.5%t ＞ ±0.09 0.80～1.0 －0.09 ＋0.05 ＞ ±10%t 1.0～1.2 ±0.11 －0.09 1.2～1.4 表 2 鋼管壁厚允許偏差 （續(xù)） 6 壁 普 通 精 較高精 高精度 同截面 厚（t） 度 度 ＋0.06 壁厚 ＞ ±0.12 （PT.C） ＞ ±0.13 ＞ ±0.14 ＋0.07 1.4～1.5 （PT.A） （PT.B） －0.11 允許偏 ＞ ±0.15 1.5～1.6 ±10%t ±0.16 差 ＞ ≤7.5%t 1.6～2.0 －0.13 ＞ ±0.17 ＋0.08 2.0～2.2 ＞ ±0.18 2.2～2.5 ＞ ±0.20 ＋0.10 2.5～2.8 －0.16 ＞ ±0.22 2.8～3.2 ＞ ±7.5%t ±5%t 3.2～3.8 －0.20 ＞5.5 ±12.5%t ±10%t ±7.5%t 3.8～4.0 注： 1 普通精度（PT .A）不適用于帶式運輸機托輥用鋼管。 4.0～5.5 2 同截面壁厚允許偏差要求不適用于普通精度的鋼管。 5 彎曲度 表 3 鋼管的彎曲度 彎曲度 / （mm/m），不大于 外徑/㎜ 普通精度 較高精度 高精度 （PS.A） （PS.B） （PS.C） ＞16 1.5 1.0 0.5 5 管端切斜 外徑大于 114.3㎜的鋼管，切口斜度應(yīng) 不大于 3㎜.。 6 內(nèi)焊縫余高 帶式運輸機托輥用鋼管應(yīng) 清除內(nèi)毛刺，其內(nèi)毛刺高度應(yīng)符合 表 4 規(guī)定。 表 4 內(nèi)毛刺高度 7 普通精度 較高精度 高精度 ＋0.50 ＋0.50 ＋0.20 －0.20 －0.05 －0.05 7 重量 千克每米重量按下式計算 W=0.0246615 （D －t）t kg/m 8 鍍鋅鋼管重量 W1 應(yīng)增加重量系數(shù) 1 W =CW 式中：C—增加的重量系數(shù)，查原標(biāo)準(zhǔn)表 5，此處略。 9 化學(xué)成分 鋼 的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T699 中 08、 10、 15、20， GB/T700 中 Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C 和 GB/T1591 中的 Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的規(guī)定。 10 鋼管力學(xué)性能 10.1 鋼管力學(xué)性能見表 6 表 6 鋼管力學(xué)性能 下屈服強 抗拉強度 斷后伸 2 2 牌號 度 Rel （N/mm ） Rm/ （N/mm ） 長率 A/% 不小于 8 08、10 195 315 22 15 215 355 20 20 235 390 19 Q195 195 315 22 Q215A 215 335 22 /Q215B Q235A/Q23 235 375 20 5B/Q235C Q295A/Q29 295 390 18 5B Q345A/Q34 345 470 18 5B/Q345C 10.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表 7 特殊要求的力學(xué)性能 。 表 7 特殊要求的鋼管力學(xué)性能 下屈服強 抗拉強度 斷后伸長 2 2 牌號 度 Rel （N/mm ） Rm/ （N/mm ） 率 A/% 不小于 08、10 205 375 13 15 225 400 11 20 245 440 9 9 Q195 205 335 14 Q215A 225 355 13 /Q215B Q235A/Q2 245 390 9 35B/Q235C 10.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表 8 要求對外徑不小于 219.1㎜ 個鋼管進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗。 表 8 焊縫抗拉強度 2 牌號 焊縫抗拉強度 Rm/ （N/mm ） 08、10 315 15 355 20 390 Q195 315 Q215A /Q215B 335 Q235A/Q235B/Q235C 375 Q295A/Q295B 390 Q345A/Q345B/Q345C 470 11 擴(kuò)口試驗 經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗，擴(kuò)口率為外徑 的 6%，頂心錐度可為 30°、45°或 60°中的一種。 10 12 液壓試驗 帶式運輸機托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗。外徑不大于 108㎜的 鋼管其試驗壓力為 7Mpa，大于 108㎜的鋼管試驗壓力為 5 Mpa，穩(wěn)壓 時間不少于 5s.。 其他用途的鋼管水壓試驗協(xié)商確定。也可用無損探傷代替試 驗試驗。 （ 三 ） GB/T9711.1—1997 石 油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第一部 分：A 級鋼管 1 范圍 第 1 部分以基本的 量和試驗要求（A 級）規(guī)定了石油天然氣 工業(yè)中用于可燃流體和非可燃流體（包括水）的非合金鋼和合金鋼（不 包括不銹鋼）焊接鋼管交貨技術(shù)條件。 本規(guī)范包括的鋼級為 L175，L210，L245，L290，L320，L360， L390，L415，L450 及 L485 以及介于表 2 所列 L290 和較高鋼級之間的 中間鋼級。 注：該規(guī)范與 API-5L 標(biāo)準(zhǔn) PSL1 量等級等效，但并非等同。 2 定義 電阻焊鋼管定義為，通過電阻焊或電感應(yīng)焊接而形成一條焊縫的 11 一種工藝。在此，待焊邊緣通過機械加壓方法焊接在一起，焊接熱量由 電阻產(chǎn)生。 3 購方訂貨須知 3.1 購方宜在訂貨合同上注明對下列條款的要求 標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、鋼級種類、尺寸與外徑、壁厚、公稱長度、管端加工、 交貨日期及裝運說明。 3.2 購方宜在訂貨合同上注明對下列條款 由其選用的規(guī)定要求： 合格證書； 化學(xué)成分分析報告； 焊縫無損檢驗； 4 焊管制造的特殊要求 4.1 熱處理 對鋼級不高于 L290 級的鋼管，焊縫應(yīng)作相應(yīng)熱處理，使之不 殘留未回火的馬氏體組織； 對鋼級高于 L290 級的鋼管，焊縫和整個熱影響區(qū)應(yīng)作類似正 火熱處理。 4.2 金相檢驗 除全管體正火處理的鋼管外，對高于 L290 級，按要求進(jìn)行正火處 理的鋼管，應(yīng)對焊縫橫截面做金相檢驗。 5 技術(shù)要求、檢驗與試驗方法 5.1 化學(xué)成分 鋼廠應(yīng)測定用于合同規(guī)定鋼管的每熔煉批鋼的化學(xué)成分。化學(xué) 成分的測定應(yīng)符合表 1 的要求。 表 1 焊接鋼管熔煉分析《表 2》 % 鋼級 C Mn P S 12 及類別 ma m ma m ma m x in x in x ax L175，I 0.2 0. 0.0 0.0 0. — 類 1 030 60 30 030 L175，Ⅱ 0.2 0. 0.0 0. 0.0 0. 類 1 030 60 045 80 030 L210 0.2 0.0 0.0 0. — — 1 90 30 030 L245 0.3 1.1 0.0 0. — — 6 5 30 030 L290 0.2 1.2 0.0 0. — — 8 5 30 030 L320， 0.3 1.2 0.0 0. — — L360 0 5 30 030 L390 ， 0.2 1.3 0.0 0. — — L415 6 5 30 030 L450 0.2 1.4 0.0 0. — — 6 0 30 030 L485 0.2 1.6 0.0 0. — — 3 0 30 030 13 注： a、L290~ L450 級鋼碳含量比 規(guī)定最大碳含量每降低 0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高 0.05%，但對不超過 L360 的鋼級，最高錳含量不允許超過 1.45% ；對高于 L360 的鋼級， 最高錳含量不允許超過 1.60% ； b 、由制造廠選擇可以填加鈮、釩、鈦中一種或其組合 C、最大碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低 0.01%，錳含量則允許 比規(guī)定最大錳含量提高 0.05%，但最大錳量不超過 2.00%。 5.2 拉伸性能 5.2.1 拉伸性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定?！耙?guī)定總伸長應(yīng)力”應(yīng)為試樣 標(biāo)拒長度上產(chǎn)生 0.5%總伸長時的拉應(yīng)力，并用引伸計測量變形。 表 3 拉伸性能要求 規(guī)定總伸 抗拉強度 Rm 伸長率A % 長應(yīng)力 Rt0..5 鋼級 （Mpa） L0=5.65 S 0 （ Mpa） /Min /Min /Min L175 175 315 27 L210 215 335 25 L245 245 415 21 L290 290 415 21 L320 320 435 20 L360 360 460 19 L390 390 490 18 14 L415 415 520 17 L450 450 535 17 L485 485 570 16 注：伸長率適用于從管體上截取的橫向試樣。當(dāng)采用縱向試樣試驗時， 伸長率值應(yīng)比表中規(guī)定值高 2 個單位。 5.2.2 拉伸試驗取樣 拉伸試樣的取向如圖4 所示。對直縫電焊鋼管，縱向拉伸試樣 可在鋼帶上截取，試樣平行于軋制方向且約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心 線 之間的中間位置。 焊接接頭拉伸試樣應(yīng)與焊縫成 90°且焊縫位于試樣中央。見圖 4. 圖4 拉伸試驗用試樣的取樣位置 5.3 斷裂韌性試驗（夏比V 型缺口沖擊試驗）補充要求 本標(biāo)準(zhǔn)除 L555 級的鋼管外未強制規(guī)定進(jìn)行夏比沖擊試驗。 但經(jīng)購方與制造廠協(xié)商并在訂貨合同中規(guī)定時，對本規(guī)范鋼級的 鋼管也應(yīng)按購方規(guī)定進(jìn)行斷裂韌性試驗。 15 5.4 壓扁試驗 5.4.1 頭尾各取一個試樣（每卷取2 個），在 2 個不同的中間位置再 取 2 個試樣。如出現(xiàn)停焊現(xiàn)象，應(yīng)從停焊前后分別取樣，將焊縫置于與 受力方向成 90°位置進(jìn)行壓扁試驗。這種壓扁試驗可以取代中間位置 的壓扁試驗。見圖 3。 圖3 壓扁試驗 5.4.2 壓扁試驗驗收標(biāo)準(zhǔn) 壓扁試驗應(yīng)符合 GB/T246 的要求。壓扁試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： —鋼級高于 L175 級的焊接鋼管： 對所有直徑與壁厚之比不大于 10 的鋼管，壓扁到初始外徑的 2/3，焊縫不得開裂。 對直徑與壁厚之比大于 10 的鋼管，繼續(xù)壓扁至初始外徑的 1/3， 焊縫以外不得出現(xiàn)開裂或斷裂。 對所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到相對管壁貼合為止。在整個壓扁試 驗過程中，不得出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。 5.5 焊接接頭延性試驗 焊接接頭延性試驗頻數(shù) 應(yīng)按表 14 規(guī)定批量，從每批中抽取 1 根 16 鋼管進(jìn)行一次試驗。 表 14 焊接接頭延性試驗頻數(shù) 鋼級 外徑 批量 L175，L210， 60.3～141.3 不超過 400 根 245L L175，L210， 168.3～323.9 不超過 200 根 245L 不低于 L290 60.3～323.9 不超過 200 根 所有鋼級 不小于 355.6 不超過 100 根 焊接接頭延性試驗兩平板間距離： 試樣應(yīng)在兩平板見冷態(tài)壓平。焊縫與受力方向成 90°位置。兩 平板間距離小于下列計算式“H”值之前，焊縫和母材金屬外表面在任 何方向上不得出現(xiàn)超過 3.18㎜的裂紋或斷裂。 a） 低于 L360 級的鋼管 3.07T H= 0.07 ? 3T / D b） 不低于 L360 級的鋼管 3.05T H= 0.05 ? 3T / D 式中：H －兩平板間距，㎜； T －鋼管壁厚，㎜； D －鋼管外徑，㎜。 6.靜水壓試驗 17 對本規(guī)范的所有鋼管，試驗壓力保壓時間不得少于 5 秒。 試驗壓力由下式計算，并精確到 0.1Mpa。 2ST P = D 式中：P －靜水壓試驗壓力，Mpa ； S －靜水壓試驗許用應(yīng)力，Mpa ；其數(shù)值等于不同尺寸 鋼管的最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)，見表 15 ； T －鋼管壁厚，㎜； D －鋼管外徑，㎜。 表 15 計算 S 時最小規(guī)定總伸長應(yīng) 力的百分?jǐn)?shù) 計算 S 時最小規(guī)定總伸長應(yīng) 外徑 力的百分?jǐn)?shù) 鋼級 ㎜ 標(biāo)準(zhǔn)試驗 選用試驗 壓力 壓力 L175 141.3 60 — L210、 ≥60.3 60 75 L245 ≤ 141.3 60 75 L290～ 168.3、219.1 75 — L485 273.1～457 85 — 注：1) L210 和 L245 級外徑不大于 88.9㎜的鋼管的試驗壓力限制 到 17.2 Mpa，外徑大于 88.9㎜的鋼管的試驗壓力限制到 19.3Mpa.其他 18 尺寸的鋼管的試驗壓力已給定。 2）L210～L485 級鋼管的試驗壓力限制到 20.7Mpa。 7 無損檢測 7.1 外徑不小于 60.3㎜焊接鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行全長（100%）檢驗。 電焊鋼管應(yīng)采用超聲波檢驗必須滿足規(guī)定的全長的檢驗要求， 管端應(yīng)采用手動超聲波檢驗設(shè)備進(jìn)行檢驗。 7.2 超聲波檢驗對比試塊： 對比試塊應(yīng)與被檢鋼管的規(guī)定直徑和壁厚相同。本規(guī)范采用 鉆 3.2㎜通孔或 V10 型刻槽的對比試塊。 由對比試塊產(chǎn)生的合格極限信號的高度。如缺欠產(chǎn)生的信號大于 表給出的合格極限信號，則該缺欠應(yīng)視為缺陷。 驗收標(biāo)準(zhǔn)及適用探傷設(shè)備 合 格 極 焊 縫 槽 孔 的 適用探傷設(shè) 限信號 類型 的類型 尺寸㎜ 備 % 電 阻 V10 、 電磁超聲波 — 100 焊焊縫 N10 探傷儀 電 阻 在線 焊焊縫 超聲波探傷儀 8 尺寸、重量和公差 8.1 平端管線鋼管重量應(yīng)采用下式計算： M=0.0246615 （D-T）T 式中：M—無螺紋鋼管單位長度重量，kg/m ，修約到最鄰近的 0.01 19 kg/m ； D—外徑，㎜，對外徑小于 457㎜的鋼管，修約到最鄰近的 0.1㎜； T—壁厚，㎜，修約到最鄰近的 0.1㎜； 系數(shù)中采用的密度為 7.85 kg/dm3。 8.2 直徑 鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定 外徑 管體外徑公 管端外徑公 橢圓度 ㎜ 差㎜ 差㎜ ＋0.41，－ 48.3 — — 0.79 60.3～ ±0.75% — — 457 273. — ＋1.59，－0.4 — 1 ＋2.38，－ ≥323.9 — — 0.79 注：1.管端測量應(yīng)在拒管端 101.6㎜范圍內(nèi)進(jìn)行測量。 2..小于 508㎜的橢圓度，標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定，可控制在公差范圍內(nèi)。 8.3 壁厚 壁厚公差應(yīng)符合表規(guī)定.壁厚 外徑㎜ 壁厚公差% 20 鋼級 L175， L210， L290～L485 L245 ≤73.0 ＋20.0，－12.5 ＋15.0，－12.5 88.9～457 ＋15.0，－12.5 ＋15.0，－12.5 注：購方規(guī)定壁厚下偏差小于表列百分?jǐn)?shù)時，正偏差應(yīng)增加，增 加的百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于下偏差減少的百分?jǐn)?shù)。 壁厚公差 8.4 直度 外徑小于 114.3㎜的 L175，L210 和 L245 級的鋼管應(yīng)具有適當(dāng) 的直度。所有其他尺寸的鋼管，直度偏差不得超過鋼管長度的 0.2%.隨 機抽查。 8.5 管端 對外徑不小于 60.3㎜的平端鋼管應(yīng)以管端帶坡口和鈍邊狀態(tài) 交貨。坡口角為 30°0 ＋5° ，以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量，鈍邊尺寸為 1.59㎜±0.79㎜.。 對外徑大于 114.3㎜的鋼管，為清除內(nèi)毛刺而形成的內(nèi)錐角不 得大于 7° ，以鋼管的縱軸測量。對外徑小于 60.3㎜的鋼管，其端部狀 態(tài)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 對外徑不小于 60.3㎜的鋼管，其管端切斜不應(yīng)超過 1.59㎜， 9 外觀檢查、工藝 量和缺陷 每根管均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 a. 摔坑 21 鋼管上不得有深度超過 6.35㎜的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最 低點與鋼管原始輪廓之間的距離。摔坑在任何方向上的長度不得超 過鋼管直徑的一半。所有冷態(tài)形成的深度超過 3.18㎜并帶有尖底鑿 痕的摔坑可采用修磨法去除。 b. 錯邊 對電焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯邊加殘留毛刺高度不得超過 1.52 ㎜. c. 電焊鋼管毛刺高度 電焊鋼管外毛刺應(yīng)清除至平齊狀態(tài)。 電焊鋼管內(nèi)毛刺高度不得大于 1.52㎜.。內(nèi)毛刺刮深的凹槽深 度不得超過表 G2 的規(guī)定。凹槽深度定義為拒焊縫 25.4㎜處測得的 壁厚與凹槽處測得的壁厚的差。 表 G2 最大凹槽深度 ㎜ 規(guī)定壁厚（T） 最大凹槽深度 T≤3.8 0.10T 3.8 ＜T ＜7.6 0.38 T≥7.6 0.05T d. 裂縫和漏水 所有裂縫、滲水和漏水均視為缺陷。 e. 分層 擴(kuò)展到管端面或坡口面上，外觀測定橫向尺寸超過 6.35㎜的分 層或夾雜應(yīng)視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有大于 6.35㎜的分層或夾雜為止。 管體上≥ 19.1㎜的分層；或面積≥7742㎜2 的分層應(yīng)視為缺陷。 22 f. 電弧燒傷 電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局 部點狀表面熔化，電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。 注：由供給焊接 電流 電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫 附近的斷續(xù)性斑痕，不應(yīng)視為缺陷。 g. 其它缺陷 從鋼管表面測量，深度超過鋼管規(guī)定不壁厚 12.5%的所有缺 欠應(yīng)視為缺陷。 10 鋼管標(biāo)識 1） 用模板漆印方法做標(biāo)記。 2）標(biāo)志位置。外徑大于 48.3㎜的鋼管，可采用字模壓印方法 在固定與鋼管捆的金屬標(biāo)簽上做標(biāo)記。也可采用模板漆印方法印在捆 扎鋼管的帶條上。 3）外徑小于406.4㎜的焊接鋼管，應(yīng)從鋼管外表面拒管端約457 ㎜～762㎜之間的一點開始，按下列順序進(jìn)行模板漆印。 廠名（X）— 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—標(biāo)記（尺寸和重量 無量綱）—鋼級和類別— 制造工藝（W—代表焊管；N—代表正火處理）—試驗壓力（MPa）。 示例：尺寸 6-5/8，重量 18.97，L245 級電阻焊鋼管，普通重量級， 無螺紋鋼管模板漆印標(biāo)志如下： X GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11 保護(hù)性涂層 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運輸過程 中的銹蝕，應(yīng)盡量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。 23 （四）深井水泵用電焊鋼管 YB/T4208-2005 （ISO559 ：1999） 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深井水泵，潛水泵用直縫電焊鋼管。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸，外徑，重量，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則， 包裝，標(biāo)識及 量證明書。 2 鋼的牌號 鋼的牌號應(yīng)符合 GB/T700 種牌號 Q195，Q215A，Q215B，Q235A， Q235B 的規(guī)定。合同中注明，也可以供應(yīng)其他牌號的鋼管。 3 力學(xué)性能 24 表 1 鋼管力學(xué)性能 牌號 抗拉強度 下屈服強度 斷后伸長率 A/% Rm(N/mm) Rel(N/mm) 不小于 不小于 不小于 Q195 315 195 20 Q215A, 335 215 20 Q215B Q235A, 375 235 20 Q235B 4 外徑，壁厚和理論重量 表 2 深井水泵用電焊鋼管 尺寸及重量 外 公稱壁厚（㎜）及重量（kg/m） 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 9 1 徑 6 3 4 4 5 6 7 .5 4.0 5.5 6.0 6.5 7.0 .5 .0 .5 .0 .0 .0 0.0 0.3 （ .56 .24 .9 .55 .19 7 4 5 6 7 7 3 8 .35 .18 6.00 7.81 8.60 9 1 ㎜） 6.1 1 .54 .41 7.27 8.11 9.95 1 1 1 1 1 8.9 .36 .37 .38

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