焊管標準資料匯編(全版)
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1、目 錄一 國內(nèi)產(chǎn)品標準 21. 低壓流體輸用焊接鋼管 GB/T3091200822. 直縫電焊鋼管 GB/T1石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級鋼管 GB/T9711.11997 8 4深井水泵用電焊鋼管 YB/T4208-2005（ISO559：1999）165套管國外訂貨技術(shù)條件 SY/T59899417二 國外產(chǎn)品標準 1.套管和油管規(guī)范API Spec5CT（第8版）212.管線 三 焊管用帶鋼及鋼材標準 1. 石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼 GB/T1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼
2、帶 GB/四 附錄 派潤鋼管公司提供套管技術(shù)要求7273一 國內(nèi)產(chǎn)品標準（一） 低壓流體輸用焊接鋼管 GB/T30912008（代替GB/T30912001）1適用范圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸，外形，重量，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝，標識及質(zhì)量證明。 本標準適用于水，污水，燃氣，空氣，采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫高頻電阻焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。2訂貨內(nèi)熔按本標準訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：本標準編號，產(chǎn)品名稱，尺寸規(guī)格，重量或數(shù)量，交貨狀態(tài)，其他要求。3尺寸和重量 鋼管重量按下列公式計算：W=0.0246615(D-t)t式中：W 鋼
5、Mpa）； S 鋼管下屈服強度的60%，單位為牛頓每平方米（N/mm2）； t 鋼管壁厚，；D 鋼管外徑，。 電阻焊鋼管也可用超聲波探傷或渦流探傷代替水壓試驗。超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.2中驗收等級L3（C10）的規(guī)定；渦流探傷檢驗應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級A的規(guī)定.。仲裁時以液壓試驗為準。9電阻焊鋼管外形及表面質(zhì)量9.1 焊縫毛刺高度 電阻焊鋼管外毛刺高度不大于0.5.也可清除內(nèi)毛刺，內(nèi)毛刺清除后，剩余高度不大于1.5.。刮槽深度：當壁厚不大于4時，應(yīng) 不大于0.2；當壁厚大于4時，應(yīng)不大于0.4.。9.2 焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余壁厚小于鋼管壁厚的90%
8、.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個壁厚所得的內(nèi)徑。 （二）直縫電焊鋼管 GB/T137932008 （代替GB/T992）1 范圍本標準規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類及代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。（包括帶式運輸機托輥用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管及其他用途的鋼管）。2 分類及代號 鋼管按制造精度分類及代號如下： a）外徑普通精度的鋼管，PD.A ； b）外徑較高精度的鋼管，PD.B；c）外徑高精度的鋼管，PD.C ；d）壁厚
9、普通精度的鋼管，PT.A； e）壁厚較高精度的鋼管，PT.B；f）壁厚高精度的鋼管，PT.C；g）彎曲度為普通精度的鋼管，PS.A； h）彎曲度為較高精度的鋼管，PS.B；i）彎曲度為高精度的鋼管，PS.C 。3訂貨內(nèi)容 包括：標準號、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號（等級）、數(shù)量、制造方法、尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)。4外徑和壁厚允許偏差 外徑和壁厚允許偏差見表1和表2 。當合同未注明鋼管尺寸偏差級別時，帶式運輸機托輥用鋼管外徑和壁厚允許偏差按較高精度交貨；其余鋼管外徑和壁厚允許偏差按普通精度交貨。 表1鋼管外徑允許偏差 外徑（D）普通精度（PD.A）較高精度（PD.B）高精度（PD.C）5200.3
16、;、45或60中的一種。12液壓試驗 帶式運輸機托輥用鋼管應(yīng)進行液壓試驗。外徑不大于108的鋼管其試驗壓力為7Mpa，大于108的鋼管試驗壓力為5 Mpa，穩(wěn)壓時間不少于5s.。 其他用途的鋼管水壓試驗協(xié)商確定。也可用無損探傷代替試驗試驗。（三）GB/T9711.11997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級鋼管 1 范圍 第1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求（A級）規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于可燃流體和非可燃流體（包括水）的非合金鋼和合金鋼（不包括不銹鋼）焊接鋼管交貨技術(shù)條件。 本規(guī)范包括的鋼級為L175，L210，L245，L290，L320，L360，L3
17、90，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和較高鋼級之間的中間鋼級。 注：該規(guī)范與API-5L標準 PSL1質(zhì)量等級等效，但并非等同。 2定義 電阻焊鋼管定義為，通過電阻焊或電感應(yīng)焊接而形成一條焊縫的一種工藝。在此，待焊邊緣通過機械加壓方法焊接在一起，焊接熱量由電阻產(chǎn)生。3購方訂貨須知3.1購方宜在訂貨合同上注明對下列條款的要求標準、數(shù)量、鋼級種類、尺寸與外徑、壁厚、公稱長度、管端加工、交貨日期及裝運說明。3.2 購方宜在訂貨合同上注明對下列條款 由其選用的規(guī)定要求：合格證書；化學成分分析報告；焊縫無損檢驗； 4焊管制造的特殊要求4.1熱處理 對鋼級不高于L290級的鋼管，焊縫
18、應(yīng)作相應(yīng)熱處理，使之不殘留未回火的馬氏體組織； 對鋼級高于L290級的鋼管，焊縫和整個熱影響區(qū)應(yīng)作類似正火熱處理。4.2金相檢驗 除全管體正火處理的鋼管外，對高于L290級，按要求進行正火處理的鋼管，應(yīng)對焊縫橫截面做金相檢驗。5技術(shù)要求、檢驗與試驗方法 5.1化學成分 鋼廠應(yīng)測定用于合同規(guī)定鋼管的每熔煉批鋼的化學成分?；瘜W成分的測定應(yīng)符合表1的要求。表1焊接鋼管熔煉分析表2 %鋼級及類別CMnPSmaxminmaxminmaxmaxL175，I類0.210.0300.0600.0300.030L175，類0.210.0300.0600.0450.0800.030L2100.210.0900.0
20、碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高0.05%，但最大錳量不超過2.00%。 5.2拉伸性能 5.2.1 拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定?！耙?guī)定總伸長應(yīng)力”應(yīng)為試樣標拒長度上產(chǎn)生0.5%總伸長時的拉應(yīng)力，并用引伸計測量變形。 表3拉伸性能要求鋼級規(guī)定總伸長應(yīng)力Rt0.5（Mpa） /Min抗拉強度 Rm（Mpa） /Min伸長率A %L0=5.650 /MinLLLLLLLL485
21、48557016注：伸長率適用于從管體上截取的橫向試樣。當采用縱向試樣試驗時，伸長率值應(yīng)比表中規(guī)定值高2個單位。 5.2.2拉伸試驗取樣 拉伸試樣的取向如圖4所示。對直縫電焊鋼管，縱向拉伸試樣可在鋼帶上截取，試樣平行于軋制方向且約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心線 之間的中間位置。 焊接接頭拉伸試樣應(yīng)與焊縫成90且焊縫位于試樣中央。見圖4.圖4 拉伸試驗用試樣的取樣位置5.3斷裂韌性試驗（夏比V型缺口沖擊試驗）補充要求 本標準除L555級的鋼管外未強制規(guī)定進行夏比沖擊試驗。但經(jīng)購方與制造廠協(xié)商并在訂貨合同中規(guī)定時，對本規(guī)范鋼級的鋼管也應(yīng)按購方規(guī)定進行斷裂韌性試驗。5.4壓扁試驗 5.4.1頭
22、尾各取一個試樣（每卷取2個），在2個不同的中間位置再取2個試樣。如出現(xiàn)停焊現(xiàn)象，應(yīng)從停焊前后分別取樣，將焊縫置于與受力方向成90位置進行壓扁試驗。這種壓扁試驗可以取代中間位置的壓扁試驗。見圖3。圖3 壓扁試驗5.4.2壓扁試驗驗收標準 壓扁試驗應(yīng)符合GB/T246的要求。壓扁試驗的驗收標準如下：鋼級高于L175級的焊接鋼管：對所有直徑與壁厚之比不大于10的鋼管，壓扁到初始外徑的2/3，焊縫不得開裂。對直徑與壁厚之比大于10的鋼管，繼續(xù)壓扁至初始外徑的1/3，焊縫以外不得出現(xiàn)開裂或斷裂。對所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到相對管壁貼合為止。在整個壓扁試驗過程中，不得出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。 5
23、.5焊接接頭延性試驗 焊接接頭延性試驗頻數(shù) 應(yīng)按表14規(guī)定批量，從每批中抽取1根鋼管進行一次試驗。 表14 焊接接頭延性試驗頻數(shù)鋼級外徑批量L175，L210，245L60.3141.3不超過400根L175，L210，245L168.3323.9不超過200根不低于L29060.3323.9不超過200根所有鋼級不小于355.6不超過100根焊接接頭延性試驗兩平板間距離： 試樣應(yīng)在兩平板見冷態(tài)壓平。焊縫與受力方向成90位置。兩平板間距離小于下列計算式“H”值之前，焊縫和母材金屬外表面在任何方向上不得出現(xiàn)超過3.18的裂紋或斷裂。a） 低于L360級的鋼管 H=b） 不低于L360
24、級的鋼管 H=式中：H兩平板間距，； T鋼管壁厚，； D鋼管外徑，。6.靜水壓試驗 對本規(guī)范的所有鋼管，試驗壓力保壓時間不得少于5秒。 試驗壓力由下式計算，并精確到0.1Mpa。 P = 式中：P靜水壓試驗壓力，Mpa； S靜水壓試驗許用應(yīng)力，Mpa；其數(shù)值等于不同尺寸鋼管的最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分數(shù)，見表15； T鋼管壁厚，； D鋼管外徑，。 表15 計算S時最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分數(shù)鋼級外徑計算S時最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分數(shù)標準試驗壓力選用試驗壓力L175141.360L210、L24560.36075L290L485141.36075168.3、219.175273.145785注：1)
25、 L210和L245級外徑不大于88.9的鋼管的試驗壓力限制到17.2 Mpa，外徑大于88.9的鋼管的試驗壓力限制到19.3Mpa.其他尺寸的鋼管的試驗壓力已給定。 2）L210L485級鋼管的試驗壓力限制到20.7Mpa。7 無損檢測 7.1 外徑不小于60.3焊接鋼管的焊縫應(yīng)進行全長（100%）檢驗。 電焊鋼管應(yīng)采用超聲波檢驗必須滿足規(guī)定的全長的檢驗要求，管端應(yīng)采用手動超聲波檢驗設(shè)備進行檢驗。7.2 超聲波檢驗對比試塊： 對比試塊應(yīng)與被檢鋼管的規(guī)定直徑和壁厚相同。本規(guī)范采用鉆3.2通孔或V10型刻槽的對比試塊。由對比試塊產(chǎn)生的合格極限信號的高度。如缺欠產(chǎn)生的信號大于表給出的合格極限信號，
26、則該缺欠應(yīng)視為缺陷。 驗收標準及適用探傷設(shè)備 焊縫類型槽的類型孔的尺寸合格極限信號 %適用探傷設(shè)備電阻焊焊縫V10、N10 100電磁超聲波探傷儀電阻焊焊縫 3.2100在線平端管線鋼管重量應(yīng)采用下式計算： M=0.0246615（D-T）T式中：M無螺紋鋼管單位長度重量，kg/m，修約到最鄰近的0.01 kg/m； D外徑，對外徑小于457的鋼管，修約到最鄰近的0.1；T壁厚，修約到最鄰近的0.1；系數(shù)中采用的密度為7.85 kg/dm。8.2直徑 鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定 外徑管體外徑公差管端外徑公差橢圓度48.30.41
28、。所有其他尺寸的鋼管，直度偏差不得超過鋼管長度的0.2%.隨機抽查。8.5管端 對外徑不小于60.3的平端鋼管應(yīng)以管端帶坡口和鈍邊狀態(tài)交貨。坡口角為3005，以鋼管軸線的垂線為基準測量，鈍邊尺寸為1.590.79.。 對外徑大于114.3的鋼管，為清除內(nèi)毛刺而形成的內(nèi)錐角不得大于7 ，以鋼管的縱軸測量。對外徑小于60.3的鋼管，其端部狀態(tài)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 對外徑不小于60.3的鋼管，其管端切斜不應(yīng)超過1.59，9外觀檢查、工藝質(zhì)量和缺陷 每根管均應(yīng)進行外觀檢查。a. 摔坑 鋼管上不得有深度超過6.35的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低點與鋼管原始
29、輪廓之間的距離。摔坑在任何方向上的長度不得超過鋼管直徑的一半。所有冷態(tài)形成的深度超過3.18并帶有尖底鑿痕的摔坑可采用修磨法去除。b. 錯邊 對電焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯邊加殘留毛刺高度不得超過1.52.c. 電焊鋼管毛刺高度 電焊鋼管外毛刺應(yīng)清除至平齊狀態(tài)。 電焊鋼管內(nèi)毛刺高度不得大于1.52.。內(nèi)毛刺刮深的凹槽深度不得超過表G2的規(guī)定。凹槽深度定義為拒焊縫25.4處測得的壁厚與凹槽處測得的壁厚的差。表G2 最大凹槽深度 規(guī)定壁厚（T）最大凹槽深度T3.80.10T3.8T7.60.38T7.60.05Td. 裂縫和漏水 所有裂縫、滲水和漏水均視為缺陷。e. 分層 擴展到管端面或坡口面上，外
30、觀測定橫向尺寸超過6.35的分層或夾雜應(yīng)視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有大于6.35的分層或夾雜為止。管體上19.1的分層；或面積7742的分層應(yīng)視為缺陷。 f. 電弧燒傷 電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點狀表面熔化，電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。注：由供給焊接電流電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性斑痕，不應(yīng)視為缺陷。g. 其它缺陷從鋼管表面測量，深度超過鋼管規(guī)定不壁厚12.5%的所有缺欠應(yīng)視為缺陷。 10鋼管標識 1） 用模板漆印方法做標記。 2）標志位置。外徑大于48.3的鋼管，可采用字模壓印方法在固定與鋼管捆的金屬標簽上做標記。也可采用
31、模板漆印方法印在捆扎鋼管的帶條上。 3）外徑小于406.4的焊接鋼管，應(yīng)從鋼管外表面拒管端約457762之間的一點開始，按下列順序進行模板漆印。廠名（X） 產(chǎn)品標準標記（尺寸和重量 無量綱）鋼級和類別制造工藝（W代表焊管；N代表正火處理）試驗壓力（MPa）。示例：尺寸6-5/8，重量18.97，L245級電阻焊鋼管，普通重量級，無螺紋鋼管模板漆印標志如下：X GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11保護性涂層 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進行外涂層以防止運輸過程中的銹蝕，應(yīng)盡量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。（四）深井水泵用電焊鋼管 YB/T4208-2005（ISO5
32、59：1999） 1適用范圍本標準適用于深井水泵，潛水泵用直縫電焊鋼管。本標準規(guī)定了尺寸，外徑，重量，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝，標識及質(zhì)量證明書。2鋼的牌號鋼的牌號應(yīng)符合GB/T700種牌號Q195，Q215A，Q215B，Q235A，Q235B的規(guī)定。合同中注明，也可以供應(yīng)其他牌號的鋼管。3力學性能 表1鋼管力學性能牌號抗拉強度Rm(N/mm)不小于下屈服強度Rel(N/mm)不小于斷后伸長率A/%不小于QQ215A,Q215B33521520Q235A,Q235B375235204外徑，壁厚和理論重量表2深井水泵用電焊鋼管 尺寸及重量外徑（）公稱壁厚（）及重
35、529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.8327333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.865液壓試驗試驗壓力為：4MPa也可用超聲波代替水壓試驗。6.其他檢驗要求壓扁試驗，彎曲度，不圓度等。（五）直焊縫套管國外訂貨技術(shù)條件 SY/T5989941適用范圍 本標準適用于普通直縫電焊套管的國外訂貨技術(shù)條件。 直焊縫套管分為H40、J55、K55、N80及L80等5個鋼級。2技術(shù)要求2.1 焊縫應(yīng)在566以上進行熱處理。表1熱處理方式 鋼級熱處理方式H40不規(guī)定J55高溫回火K55高溫回火N80正火回火或淬火高溫回火（調(diào)質(zhì)
37、級屈服強度MPa抗拉強度MPa伸長率A%H查原標準表5所示JKNL2.4 夏比沖擊功要求 直焊縫套管的縱、橫向母材及橫向焊縫的夏比沖擊功（101055標準試樣）應(yīng) 符合表4規(guī)定。 表4夏比沖擊功要求鋼級試樣取向試驗溫度母材及焊縫沖擊功/J母材焊縫H40、J55、 K55橫向203030縱向2040N80、L80橫向03535縱向0502.5晶粒度要求 各部位奧氏體晶粒度應(yīng)為GB6394中規(guī)定的8級或更細。2.6 非金屬夾雜物 表5非金屬夾雜物等級要求硫化物氧化鋁
40、t鋼管規(guī)定壁厚， mm； D 鋼管規(guī)定外徑，mm； S許用應(yīng)力，如表9所示。 表9許用應(yīng)力值鋼級許用應(yīng)力值Mpa;標準試驗壓力選用試驗壓力D244.5 D273.1全部尺寸H4221165221J55、KN80、L804414412.13無損檢驗 管體和焊縫應(yīng)采用超聲波或電磁方法進行全長100%無損檢驗，管端300內(nèi)應(yīng) 采用磁粉或手工超聲波方法進行無損檢驗 。 參考標樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸應(yīng) 符合表10的規(guī)定。 表10 參考標樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸外徑，檢驗部位參考標樣名稱參考標樣尺寸，深度h寬度w全深處長度L鉆孔直徑d244.5管體4平底孔t0.5t4管端N5刻槽5
42、和K55三個鋼級的技術(shù)要求。1.2本規(guī)范所涉及的管子規(guī)格大于4（114.3）但小于10（273.05）（代號1）的套管可由購方規(guī)定用作油管。 2 規(guī)范性引用文件 ISO9303 承壓無縫和焊接鋼管縱向缺欠的全園周檢測（與GB/T5777-1996等效） ISO9764 承壓電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲檢測（與SY/T6423.2-1999等效） ISO11484 承壓鋼管無損檢測（NDE）人員資格及鑒定（與GB/T9445-1996等效） ASTM A751 鋼制品的化學分析的標準測試方法、操作和術(shù)語（用GB/T4336-2002發(fā)射光譜分析法替代） ASTM
43、E23 金屬材料缺口沖擊試驗方法（與GB/T229-1994等效） 3 術(shù)語、定義 3.1套管 從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。 3.2 缺陷 按本規(guī)范規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。 3.3熔煉分析由煉鋼廠報告，對代表一個爐批的化學成分分析。 3.4 油管下入井中用作產(chǎn)液和注液的管子。 3.5 第1組 H、J、K、N鋼級的所有套管和油管。 3.6 代號1 規(guī)格或規(guī)定外徑的無量綱代號，可在訂購管子時使用。 3.7代號2 單位長度重量的無量綱代號，可在訂購管子時使用。4.符號和縮寫CVN夏比V型缺口J 管子吸收能，焦耳D 管子規(guī)定外徑d 內(nèi)徑EMI 電磁檢驗EW 電焊工藝N 全長正火（熱處理工
44、藝）NDE 無損檢測OD 外徑PLS 產(chǎn)品規(guī)范等級t 規(guī)定壁厚UT超聲檢驗YSmax規(guī)定最高屈服強度，兆帕（Mpa）YSmin規(guī)定最低屈服強度，兆帕（Mpa）Mpa靜水壓試驗壓力，兆帕 5 購方需提供的資料 5.1在訂購API5CT套管或油管時，購方應(yīng)在訂單中規(guī)定下列要求：1）產(chǎn)品標準： API5CT或ISO11960；2）數(shù)量 ；3）管子類型： 套管或油管；4）代號1或規(guī)定外徑；5）鋼級牌號及質(zhì)量等級；6）長度范圍；7）電焊管特殊端部加工要求；8）交貨日期和裝運說明、購方檢驗及API5CT 附錄B等。 6制造方法6.1通則按API5CT標準供貨的鋼級和組別的管子應(yīng)進行晶粒細化處理，作晶粒細化
45、處理的鋼含有一種或多種晶粒細化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細化。 6.2熱處理 電焊鋼管焊縫應(yīng)540進行熱處理，使焊縫中沒有回火馬氏體組織 。如果訂單上有規(guī)定，對J55、K55鋼級套管和J55級油管應(yīng)進行熱處理 。 7檢驗與試驗 7.1 化學成分分析 熔煉分析由鋼材制造廠提供質(zhì)量證明書。對于第1組中H40、J55和K55三個鋼級標準只給出磷、硫含量不大于0.030%.其他化學成分由購方提供或供需雙方商定。 7.2拉伸性能試驗 7.2.1拉伸性能應(yīng)符合表C.6 要求表C.6拉伸性能 組別鋼級類型加載下的總伸長率 %屈服強度 Mpa抗拉強度minMpa硬度max規(guī)定壁后mm允許
46、硬度變化HRCminmaxHRCHBW111H400.5276552414J550.5379552517K550..2.2伸長率 標距為50.8mm時的最小伸長率（伸長率由引伸計測得）。見表C.7。7.2.3爐批控制拉伸試驗第1組 作為API5CT標準管子生產(chǎn)用的每一爐鋼的控制，制造廠應(yīng)進行一次拉伸試驗。拉伸試樣可取自制管鋼板坯料，也可取自成品管上。 也可將在一根管上進行的爐批控制拉伸試驗作為該管所屬被試驗批的產(chǎn)品試驗。7.2.4試驗頻率和取樣位置 套管和油管的試驗頻率 見表C.40規(guī)定。表C.40套管和油管的拉伸試驗頻率 組別代號1一批中的最多件數(shù)
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