南極熊導(dǎo)讀：一個(gè)很偏門的技術(shù)方向，多機(jī)械臂電弧金屬3D打印，可能蘊(yùn)含著巨大的應(yīng)用價(jià)值。

　　2025年5月9日，南極熊獲悉，英國(guó)海洋工程與技術(shù)公司DEEP Manufacturing推出了一款六臂同步電弧增材制造（WAAM）平臺(tái)HexBot。該平臺(tái)旨在突破能源、海事和近海領(lǐng)域的一些常見且高成本的制造挑戰(zhàn)。作為一項(xiàng)革命性技術(shù)，新款HexBot針對(duì)超大型金屬零件的制造至關(guān)重要，尤其在精度、規(guī)模和速度三個(gè)方面。

　　DEEP Manufacturing是國(guó)際海洋工程技術(shù)公司DEEP下屬的一個(gè)專業(yè)部門，于今年早些時(shí)候成立。DEEP致力于開發(fā)支持海底人類棲息地的下一代水下壓力容器，這些容器需要大型、精密且定制化的部件。因此，這家海洋公司選擇了WAAM技術(shù)，該技術(shù)利用電弧熔化線材原料，以確保更高的材料質(zhì)量。與傳統(tǒng)方法如鍛造相比，這項(xiàng)3D打印技術(shù)能夠支持更高程度的設(shè)計(jì)復(fù)雜性，并實(shí)現(xiàn)更快的生產(chǎn)速度。因此，DEEP在位于布里斯托爾埃文茅斯的DEEP Manufacturing先進(jìn)制造卓越中心投資了全球規(guī)模最大、技術(shù)最領(lǐng)先的WAAM運(yùn)營(yíng)部門之一。

　　首席執(zhí)行官PeterRichards表示：“HexBot已經(jīng)突破了超大規(guī)模增材制造的界限，實(shí)現(xiàn)了前所未有的速度、規(guī)模和定制化水平。這是一個(gè)具有獨(dú)特功能的系統(tǒng)，由我們世界一流的技術(shù)專長(zhǎng)所支持。它不僅實(shí)現(xiàn)了DEEP的愿景，而且推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)的進(jìn)步。”

　　Richards強(qiáng)調(diào)：“對(duì)于許多行業(yè)而言，這是一個(gè)充滿挑戰(zhàn)和不確定性的時(shí)期。然而，技術(shù)的進(jìn)步——尤其是增材制造，更具體地說(shuō)是WAAM有可能使企業(yè)不僅能夠生存，而且能夠在困難的條件下蓬勃發(fā)展?！?

　　全新DEEP Manufacturing HexBot系統(tǒng)配備六個(gè)機(jī)械臂，具備全新的制造能力，可有效應(yīng)對(duì)運(yùn)營(yíng)與工程領(lǐng)域的持續(xù)性挑戰(zhàn)。在獨(dú)立運(yùn)行模式下，HexBot的單個(gè)機(jī)械臂可制造直徑達(dá)3米的金屬部件。在六臂協(xié)同作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)能夠打印高度達(dá)3.2米、直徑達(dá)6.2米的復(fù)雜高完整性結(jié)構(gòu)。正如公司所述，HexBot實(shí)現(xiàn)了“前所未有”的定制能力、批量生產(chǎn)能力與打印速度。

　　HexBot的靈活性和規(guī)模化能力，特別在海上風(fēng)電、造船、海底能源基礎(chǔ)設(shè)施等多個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。雖然初衷是滿足DEEP內(nèi)部需求，但HexBot的應(yīng)用潛力已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期，成為多個(gè)行業(yè)的創(chuàng)新標(biāo)桿，特別是在能源、海事、近海和航空等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域都對(duì)高生產(chǎn)率、可擴(kuò)展性和結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的金屬部件有著強(qiáng)烈需求。

　　現(xiàn)階段，DEEP Manufacturing正在與美國(guó)和英國(guó)的多個(gè)主要合作伙伴洽談聯(lián)合工業(yè)項(xiàng)目（JIP），推動(dòng)全球行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，并加速WAAM技術(shù)的普及。此外，DEEP Manufacturing還將在2025年5月于德克薩斯州休斯頓舉辦的海上技術(shù)大會(huì)上亮相，進(jìn)一步拓展合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)大它的技術(shù)影響力。為了應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，DEEP計(jì)劃在今年內(nèi)將員工人數(shù)翻一番，以滿足全天候制造能力的需求。

　　中國(guó)百米級(jí)金屬3D打印機(jī)將在天津建成，北京理工大學(xué)開發(fā)，超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多電弧并行3D打印技術(shù)與裝備

　　南極熊導(dǎo)讀：金屬3D打印將進(jìn)入百米時(shí)代！北京理工大學(xué)的這個(gè)項(xiàng)目獨(dú)具特色。

　　“20米級(jí)的技術(shù)已經(jīng)較為成熟了，目前我們正在攻克百米級(jí)技術(shù)的難關(guān)，預(yù)計(jì)年內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人劉長(zhǎng)猛說(shuō)。日前，由北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院研發(fā)的20米級(jí)國(guó)內(nèi)最大金屬3D打印機(jī)迎來(lái)新進(jìn)展，在移動(dòng)式3D打印機(jī)器人的輔助下，百米級(jí)3D打印機(jī)計(jì)劃將于今年9月在濱?！嘘P(guān)村北塘灣數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園落成。

　　2024年3月5日，央視CCTV1播出了北京理工大學(xué)劉長(zhǎng)猛教授的“超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行3D打印技術(shù)與裝備”紀(jì)錄片

　　位于濱?！嘘P(guān)村的北理工新能源與高性能制造實(shí)驗(yàn)室聚焦“超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行3D打印技術(shù)與裝備”，其自主研發(fā)的40弧并行增材制造設(shè)備已可穩(wěn)定生產(chǎn)20米級(jí)大型金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)制造模式，具有設(shè)計(jì)制造一體化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)無(wú)支撐制造以及輕量化等特點(diǎn)，能夠顯著降低海洋裝備制造等成本。

　　“超大規(guī)格金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多弧并行3D打印技術(shù)與裝備”三大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：● 懸空結(jié)構(gòu)自由成型突破傳統(tǒng)制造限制，實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)制造，為裝備輕量化與功能集成提供可能。

　　● 點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)革新以點(diǎn)陣夾芯替代傳統(tǒng)船舶板材加筋結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)船體減重30%，兼具減震降噪、抗爆防護(hù)等復(fù)合功能，大幅提升裝備性能與安全性。

　　● 多弧并行打印裝備突破自主研發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的超大型多打印頭3D裝備，為海洋工程裝備批量化制造奠定基礎(chǔ)。

　　據(jù)介紹，該百米級(jí)別的3D打印機(jī)將新增4臺(tái)移動(dòng)式3D打印機(jī)器人，機(jī)器人將根據(jù)程序的設(shè)定完成更大尺寸產(chǎn)品的增材工作。目前該產(chǎn)品已完成設(shè)計(jì)等方面的前期工作，正就設(shè)備進(jìn)行定制化開發(fā)，產(chǎn)品正式面世后，將創(chuàng)造國(guó)內(nèi)3D打印設(shè)備的新紀(jì)錄。

　　目前，北理工團(tuán)隊(duì)正依托中試平臺(tái)加速“鋼板點(diǎn)陣混凝土結(jié)構(gòu)”等新型海洋材料的應(yīng)用驗(yàn)證，計(jì)劃2025年實(shí)現(xiàn)50米級(jí)浮式平臺(tái)下水，并規(guī)劃建設(shè)國(guó)際首個(gè)千米級(jí)海洋能源綜合開發(fā)平臺(tái)。根據(jù)估算，項(xiàng)目成熟后，首年?duì)I收即可達(dá)到千萬(wàn)元，待在談大項(xiàng)目落地后，預(yù)計(jì)將達(dá)到十幾億甚至幾十億元級(jí)別，有望為國(guó)家擘畫3D打印產(chǎn)業(yè)新版圖。

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　　今后，天津經(jīng)開區(qū)將進(jìn)一步深化與北理工團(tuán)隊(duì)的合作，與北理工共建產(chǎn)學(xué)研融合平臺(tái)，聯(lián)合申報(bào)科研項(xiàng)目、申請(qǐng)專項(xiàng)資質(zhì)，并開放孵化項(xiàng)目股權(quán)合作，推動(dòng)“北京研發(fā)”向“天津轉(zhuǎn)化”高效落地，全力支持項(xiàng)目從技術(shù)驗(yàn)證基地升級(jí)為先進(jìn)結(jié)構(gòu)3D打印批量制造企業(yè)。