石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn) SHJ 501－－85 中國石油化工總公司 編制單位：化工建設(shè)公司 蘭州化學(xué)工業(yè)公司 批準(zhǔn)部門：中國石油化工總公司 實(shí)行日期：1985年12月1日 目錄 第一章 總 則 第二章 管于、管道附件及閥門的檢查 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 管子檢查 第三節(jié) 管道附件檢查 第四節(jié) 閥門檢查 第三章 管道加工及安裝 第一節(jié) 管道加工 第二節(jié) 管道安裝 第四章 管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)范 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備與接頭組對 第三節(jié) 焊接工藝規(guī)定 第四節(jié) 預(yù)熱與熱解決 第五節(jié) 質(zhì)量檢查 第五章 工程驗收 第一節(jié) 管道系統(tǒng)實(shí)驗 第二節(jié) 交工文獻(xiàn) 附錄四 有關(guān)計量單位換算壓力（壓強(qiáng)）應(yīng)力 第一章 總 則 第1．0．1條 本規(guī)范合用于設(shè)計壓力400帕（3毫米汞柱）絕壓－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表壓。設(shè)計溫度－200－850℃的石油化工裝置與廠區(qū)內(nèi)的劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道（以下簡稱管道）新建、改建或擴(kuò)建工程的施工及驗收。廠區(qū)外的同類管道，可參照執(zhí)行。 第1．0．2條 本規(guī)范不合用于下列管道： 一、干線管道（注）； 二、有色金屬管道及非金屬管道； 三、水、蒸汽、空氣等公用工程管道； 四、非劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的其它石油化工管道。 注：干線管道是指： ①由開采或生產(chǎn)區(qū)域至城市居民及工業(yè)公司的媒氣管道； ②由主泵站至煉油廠或轉(zhuǎn)運(yùn)基地的石油管道； ②由工廠主泵站至儲運(yùn)基地、碼頭或棧橋的石油產(chǎn)品輸送管道； ④穿超海底或跨越江河的輸油、田氣（汽）管道。 第1．0．3條 在訂購劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的管子、管道附件及閥門時，應(yīng)向供方提出設(shè)計文獻(xiàn)中的技術(shù)條件（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查規(guī)定）及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 第1．0．4條 管道施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門審批。 第l．0．5條 管道施工應(yīng)按本規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）的規(guī)定執(zhí)行。 第1．0．6條 管道應(yīng)按表1．0．6的規(guī)定分級。 管道分級 表1．0．6 第1．0．7條 管子、管道附件及閥門等，在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳素鋼不得同處混存。不銹鋼應(yīng)避免與碳素鋼接觸。 第1．0．8條 管道施工的安全工作，應(yīng)按化學(xué)工業(yè)部、中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)《煉油、化工施工安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。在已投入生產(chǎn)的區(qū)域施工時，應(yīng)編制專門的安全施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。 第1．0．9條 A、B級管適應(yīng)由具有必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)公司施工。一般可由總公司、化工部所屬的施工公司或在石油化工廠有三年以上施工經(jīng)驗的部、省屬安裝公司承擔(dān)。其他施工隊伍（涉及退休職工組織或集體性質(zhì)的施工隊及勞動服務(wù)公司等），在承擔(dān)A、B級管道任務(wù)前，必須提出申請，經(jīng)建設(shè)單位的總工程師審批。 第1．0．10條 參與A、B級管道加工、安裝及檢查工作的主任（隊長）、技術(shù)人員、檢測人員、班組長等，在工作前應(yīng)經(jīng)專門的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與考核，一般應(yīng)具有下列條件： 一、從事石油、化工管追加工或安裝工作，有兩年以上的實(shí)踐經(jīng)驗； 二、了解石油化工裝置的基本特點(diǎn)，對有關(guān)工藝物料的危險性，有必要的結(jié)識； 三、熟悉有關(guān)的設(shè)計文獻(xiàn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范； 四、了解管道的工藝流程及操作條件； 五、具有一定的材料知識，了解常用管子、管件及閥門的性能，了解閥門的一般結(jié)構(gòu)與工作原理； 六、了解有關(guān)的檢查、焊接、保管等工作的基本規(guī)定。 第二章 管于、管道附件及閥門的檢查 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2．1．1條 管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書或復(fù)印件，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能與化學(xué)成分的復(fù)驗。 第2．1．2條 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 二、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷； 三、螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)成設(shè)計規(guī)定或制造標(biāo)準(zhǔn)； 四、有材質(zhì)標(biāo)記。 第2．1．3條 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查材質(zhì)，并作標(biāo)記。 第2．1．4條 設(shè)計規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性實(shí)驗的材料，應(yīng)附有低溫沖擊韌性實(shí)驗結(jié)果的文獻(xiàn)，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性實(shí)驗法》（YB19－64）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，其指標(biāo)不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定值的下限。 第2．1．5條 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查的樣品中，如有一件不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則應(yīng)對該批管子、管件、閥門所有進(jìn)行檢查或檢查。 第二節(jié) 管子檢查 第2．2．1條 A級管道的管子應(yīng)逐根，B級管道應(yīng)抽5％且不少于一根，進(jìn)行外徑及壁厚測量，測量可在管子兩端進(jìn)行。其尺寸偏差應(yīng)符合部頒或協(xié)議規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。 第2．2．2條 設(shè)計規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗的材料，如制造廠的合格證明書上未注明晶間腐蝕實(shí)驗結(jié)果時，必須按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒灧ā罚℅B1223－75）中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗： 一、工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用“X”法； 二、含鉬不銹鋼采用“F”法； 三、其它管道采用“T”法。 第2．2．3條 高壓管的檢查應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82） 第2．2．4～2．2．16條的規(guī)定執(zhí)行。 第2．2．4條 高壓管道以外的A級管道管子，每批（指同規(guī)格、同爐號、同熱解決條件。如管子上無爐號，應(yīng)以同材質(zhì)、同規(guī)格、同制造廠、同時到貨的為一批）應(yīng)抽5％且不少于一根，進(jìn)行外表無損探傷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的缺陷。 第三節(jié) 管道附件檢查 第2．3．1條 對A級管道的管件和B 級管道的焊接管件，應(yīng)核對制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項目符合設(shè)計規(guī)定： 一、化學(xué)成分； 二、機(jī)械性能； 三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果。 如發(fā)現(xiàn)合格證明書上的指標(biāo)有問題，應(yīng)對該批管件抽2％且不少于一件，復(fù)查硬度和化學(xué)成分。 第2．3．2條 A級管道的管件應(yīng)抽10％，B級管道管件抽5％，但均不少于一件，測量其外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）的規(guī)定。 第2．3．3條 A級管道的管件應(yīng)抽2％且不少干一件，作表面無損探傷。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。 第2．3．4條 A級管道的焊接管件應(yīng)抽5％，且不少于一件，作硬度檢查。硬度檢查在坡口上進(jìn)行。硬度值如超差10％，應(yīng)加倍檢查。若仍有不合格，應(yīng)對該批管件作化學(xué)成分與金相復(fù)查，并報請技術(shù)總負(fù)責(zé)人解決。 第2．3．5條 設(shè)計壓力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或設(shè)計溫度高于350℃及低于－40℃的A級管道的螺栓、螺母按下列規(guī)定檢查與解決： 一、螺栓、螺母每批各取兩件作硬度檢查，如有不合格，應(yīng)加倍進(jìn)行檢查，若仍有不合格應(yīng)對該批螺栓、螺母逐件檢查； 二、硬度不合格的螺母不得使用； 三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機(jī)械性能，指標(biāo)合格該批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗機(jī)械性能，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 第2．3．6條 A、B級管道使用的非金屬密封墊片，每批應(yīng)抽2％且不少于一個，進(jìn)行密封性實(shí)驗。實(shí)驗介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)猓瑢?shí)驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．1倍。 A級管道墊片應(yīng)沉入于水中檢查，B級管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內(nèi)無冒泡現(xiàn)象為合格。 第四節(jié) 閥門檢查 第2．4．1條 設(shè)計規(guī)定作低溫密封實(shí)驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性實(shí)驗合格證明書。 第2．4．2條 用于A級管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉檢查》（CVA1．6－83）及《一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線）執(zhí)行的制造廠的無損探傷合格證明書。 第2．4．3條 A、B級管道閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗，實(shí)驗壓力為公稱壓力的1．5倍，5分鐘無泄漏為合格。 第2．4．4條 具有上密封結(jié)構(gòu)的A、B級管道閥門，應(yīng)以公稱壓力的1．1倍逐個對上密封進(jìn)行液壓實(shí)驗，時間為2分鐘，實(shí)驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。 第2．4．5條 A、B級管道閥門的閥座密封面應(yīng)以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做氣壓密封性實(shí)驗，實(shí)驗前閥座應(yīng)清理干凈。蝶閥、止回閥在背壓側(cè)加壓；安全閥在工作側(cè)加壓；其它閥門在進(jìn)出口側(cè)各做一次。實(shí)驗時間1～2分鐘，合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 一、各種彈性閥座密封面的閥門氣壓實(shí)驗時，不得有滲漏現(xiàn)象； 二、金屬閥座密封面的滲漏量，應(yīng)不大于表2．4．5的規(guī)定； 三、安全閥的調(diào)試定壓應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）金屬閥座密封面的滲漏量 表2．4．5 第2．4．6條 A、B級管道閥門上述實(shí)驗合格后，應(yīng)作出特殊標(biāo)志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門實(shí)驗記錄（格式見附表2．1）。 第2．4．7條 C級管道閥門每批（指同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于20％，進(jìn)行液壓強(qiáng)度和液壓密封性實(shí)驗。強(qiáng)度實(shí)驗壓力為公稱壓力的1．5倍，密封性實(shí)驗以公稱壓力在進(jìn)口側(cè)進(jìn)行，如有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格則該批閥門應(yīng)逐個實(shí)驗。 第2．4．8條 閥門的液壓實(shí)驗介質(zhì)宜用潔凈水。 不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過25PPM。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽油、煤油等）或溫度高于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品時，應(yīng)用煤油進(jìn)行實(shí)驗。 第2．4．9條 A級管道的現(xiàn)場對焊閥門，每批應(yīng)抽5％且不少于一個，作閥體硬度檢查。 第2．4．10條 合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體作光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)，必要時每批應(yīng)抽10％且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)及加工質(zhì)量。 第2．4．11條 閥門檢查的其它規(guī)定，按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第二章第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 第三章 管道加工及安裝 第一節(jié) 管道加工 第3．1．1條 管道加工前，應(yīng)核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否對的，對于最后封閉的管段，應(yīng)考慮現(xiàn)場調(diào)整的裕量。 第3．1．2條 管道加工過程中的每一工序，都應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。 第3．1．3條 彎制A級管道的彎管時，宜選用壁厚有正公差的管子。各種彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或表3．1．3的規(guī)定。 彎管最小彎曲半徑 表3．1．3 第3．1．4條 不得用有縫焊接鋼管彎制A、B、C級管道的彎管。 第3．1．5條 彎管的壁厚減薄率及橢圓率不應(yīng)超過表第3．1．5的規(guī)定。 彎管的允許壁厚減薄率及橢圓率 表3．1．5 注：①壁原減薄率為彎曲處在彎管前后壁厚差與彎管前壁厚之比的百分率。 ②橢圓率為彎曲處的最大外徑同最小外徑差與最大外徑之比的百分率。 第3．1．6條 A級管道的彎管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱解決的應(yīng)在熱解決后進(jìn)行。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90％。 第3．1．7條 A級管道彎管加工、探傷合格后，應(yīng)填寫A 級管道彎管加工記錄（格式見附表2．2）。 第3．1．8條 卷管的焊縫必須雙面成型，公稱通徑大于或等于600毫米的卷管，應(yīng)在其焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱通徑小于600毫米的A級管道的底層焊縫應(yīng)采用氬弧焊。 第3．1．9條 夾套管內(nèi)的主管不得使用有縫管。AE夾套管道主管不應(yīng)有環(huán)向B級焊縫。C級管道不宜有環(huán)向焊縫，如焊縫不可避免時，應(yīng)經(jīng)無損探傷和試壓檢查合格。 第3．1．10條 管道加工合格后應(yīng)有檢查印記。 第3．1．11條 管道加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉管口并妥善存放。 第3．1．12條 管道加工的其它規(guī)定，按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié) 管道安裝 第3．2．1條 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的安裝，除按本節(jié)規(guī)定施工外，還應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（CBJ235－82）第五章第一至四節(jié)及第七至十二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 第3．2．2條 需要熱解決的管道上的焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱解決后施焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱解決。 第3．2．3條 安裝節(jié)流孔板時，其上、下游直管部分的長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計的規(guī)定，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，其它部位的焊縫宜采用底層氬弧焊。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。 第3．2．4條 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 第3．2．5條 管道上的儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置焊接，然后用鉆開孔。溫度計插孔的取源部件，內(nèi)部不得向里倒角。 第3．2．6條 與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。其水平度或鉛垂度偏差對A級管道為0．6毫米／米；B級管道為1毫米／米；C級管道為1．5毫米／米。水平偏差導(dǎo)致的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液。 第3．2．7條 與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。 第3．2．8條 法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。 第3．2．9條 梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線℃時，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線條 石棉橡膠板墊片邊沿應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。同一墊片的厚度允許偏差：A級管道0．1毫米B、C級管道0．15毫米。 第3．2．11條 石棉橡膠板墊片的制作應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行。其有效期從原板材制造日起為兩年。 第3．2．12條 與傳動設(shè)備連接的管道和支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定期，其值不應(yīng)超過表3．2．12的規(guī)定，同時所有螺栓應(yīng)能順利通過。 法蘭平行偏差、徑向位移及間距 表3．2．12 第3．2．13條 A、B級管道法蘭連接，（涉及靜置設(shè)備、閥門、儀表件等），在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，其平行偏差及間距，不應(yīng)超過表3．2．13的規(guī)定。 A、B級管道法蘭平行偏差及間距 表3．2．13 第3．2．14條 有擰緊力矩規(guī)定的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩扳緊。所用測力扳手應(yīng)預(yù)先通過校驗，誤差不應(yīng)大于5％。 第3．2．15條 為了防止在已安裝的管道上開口而掉入鐵屑及切斷塊，一切開口工作均應(yīng)在管段安裝前完畢，并徹底將管內(nèi)清理干凈。在改建或擴(kuò)建的管道上開口時，應(yīng)采用防止切割塊落入管內(nèi)的措施。 第3．2．16條 管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。 第3．2．17條 通過熱解決合格的管子，不得接觸火焰或進(jìn)行引弧，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱解決。 第3．2．l8條 蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節(jié)的設(shè)立，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得將伴熱管直接在主管上點(diǎn)焊固定。 第3．2．19條 伴熱直管每25米宜設(shè)立一個膨脹節(jié)。 第3．2．20放空管、安全閥、安全液封、阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號及各部尺寸嚴(yán)禁修改、安裝完畢應(yīng)逐件復(fù)查，并做好記錄。 第3．2．21條 有靜電接地規(guī)定的管道，應(yīng)盡量減少彎頭、異徑管及其它能使管徑變化的管件，其內(nèi)壁應(yīng)光潔、凡能修磨的焊縫內(nèi)表面均應(yīng)打磨平整。 第3．2．22用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并妥善連接。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄（格式見附表2．3）。 第3．2．23條 有熱位移的管道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)營時應(yīng)及時對各支、吊架按下列規(guī)定逐個進(jìn)行檢查或調(diào)整： 一、活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能等是否符合設(shè)計規(guī)定； 二、管托有無脫落現(xiàn)象； 三、固定支架是否牢固可靠； 四、彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計規(guī)定； 五、可調(diào)支架是否調(diào)整合適。 第四章 管道焊接 第一節(jié) 一般規(guī)范 第4．1．1條 管道焊接的焊前準(zhǔn)備與接頭組對、工藝規(guī)定、預(yù)熱與熱解決、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合本章規(guī)定，其它規(guī)定按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）的規(guī)定執(zhí)行。 第4．1．2條 參與劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）第六章的規(guī)定接受考試，并取得合格證。 第4．1．3條 初次使用的鋼種，在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗及工藝評估，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。 第4．l．4條 工序之間應(yīng)堅持互檢，確認(rèn)上一工序合格后方可移交下一工序。 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號。 第4．1．5條 從事A、B級管道焊接的焊工，經(jīng)資格考核合格后應(yīng)保持工作的相對穩(wěn)定，連續(xù)中斷合格項目的焊接工作半年以上時，資格即自行失效。 第4．1．6條 焊工資格的其它規(guī)定應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）第6．1．10條執(zhí)行。 第4．1．7條 焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，井在使用中保持干燥。 第4．1．8條 當(dāng)管道焊接的環(huán)境溫度低于一5℃或0℃時（見表4．4．1），應(yīng)按本規(guī)范第4．4．1條的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于下列規(guī)定期，應(yīng)采用搭棚、加熱等采暖措施。 一、碳素鋼 -20℃： 二、低合金鋼 －10℃t 三、中、高合金鋼 0℃； 四、不銹鑰 －5℃。 第4．1．9條 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止焊接工作。 一、風(fēng)速大于或等于8米／秒； 二、相對濕度大于90％； 三、下雨； 四、下雪。 第4．1．10條 手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒或釷鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．9％以上。 第4．1．11條 氧一乙炔焰焊接或切割使用的電石，應(yīng)符合化工部標(biāo)準(zhǔn)《電石》（HG2--737--75）的規(guī)定。A、B級管道使用的乙炔氣還應(yīng)過濾。 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備與接頭組對 第4．2．1條 管道焊縫的設(shè)立，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱解決及檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100毫米（焊接、鑄造及熱壓管件除外）。焊口與支、吊架邊沿的距離不應(yīng)小于50毫米； 二、管道兩相鄰對接焊口中心間距： 1．公稱通徑大于150毫米時，不應(yīng)小于外徑； 2．公稱通徑大于或等于150毫米時，不應(yīng)小于150毫米； 三、不宜在焊縫及其邊沿上開孔，否則，被開孔周邊一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)所有進(jìn)行無損探傷。 第4．2．2條 焊接接頭的坡口型式、尺寸及其組對規(guī)定，應(yīng)做到保證焊接質(zhì)量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬。 第4．2．3條 坡口的型式與尺寸，如設(shè)計未作規(guī)定，應(yīng)按表4．2．3的規(guī)定加工。 電焊接頭的坡口型式及其組對規(guī)定 表4．2．3 第4．2．4條 管子坡口應(yīng)按下列方法加工： 一、A級管道和有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； 二、B、C級管道的碳素鋼和低合金鋼管，宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平； 三、中合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械加工。當(dāng)用等離子方法加工時，應(yīng)徹底修磨其表面。 第4．2．5條 用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環(huán)境溫度：碳素鋼不應(yīng)低于－20℃；低合金鋼不應(yīng)低于－10℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。 第4．2．6條 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： 一、A級管道為壁厚的10％，且不大于0．5毫米； 二、B、C級管道為壁厚的10％，且不大于1毫米。 第4．2．7條 不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按圖4．2．7．-1及4．2．7－2的規(guī)定加工。 一、A、B級管道的壁厚差大于0．5毫米； 二、C級管道的壁厚差大于1．5毫米； 第4．2．8條 焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應(yīng)符合規(guī)定，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。 第4．2．9條 管道坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行滲透探傷，如有問題應(yīng)及時告知技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。 一、有淬硬傾向的管道坡口100％探傷； 二、設(shè)計溫度低于或等于－40℃。的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5％探傷。 第4．2．10條 焊口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。 第4．2．11條 不銹鋼管坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。 第4．2．12條 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱解決時發(fā)生變形。除設(shè)計另有規(guī)定外，焊口不得用強(qiáng)力方法組對。 第4．2．13條 根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝規(guī)定相同。點(diǎn)固焊的長度為10－15毫米高為2～4毫米，且不超過壁厚的2／3。 第4．2．14條 點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。A級管道的點(diǎn)固焊兩端，應(yīng)磨成緩坡形；B級管道宜磨成緩坡形。 第4．2．15條 在中、高合金鋼管上點(diǎn)焊組對卡具時，卡具有材質(zhì)應(yīng)與管材相同。 第4．2．16條 拆除組對的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上的組對卡異不得用敲打或掰扭的方法拆除。 第4．2．17條 中、高合金鋼管上的點(diǎn)焊卡具拆除后應(yīng)修磨其點(diǎn)焊殘痕，有淬硬傾向的材質(zhì)，還應(yīng)作磁粉或滲透探傷。 第4．2．18條 焊接墊環(huán)的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，且含硫量不應(yīng)大于0．045％。 第三節(jié) 焊接工藝規(guī)定 第4．3．1條 在設(shè)計未規(guī)定期，氧一乙炔焰焊可合用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于或等于3．5毫米的碳素鋼管道。 第4．3．2條 不得在焊件表面引弧或?qū)嶒炿娏?。設(shè)計溫度低于一20℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 第4．3．3條 內(nèi)部清潔規(guī)定較高的管道、傳動設(shè)備人口管道及設(shè)計規(guī)定的其它管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，并及時進(jìn)行填充焊。合金鋼氬弧底層焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。 第4．3．4條 為減少焊接應(yīng)力和變形，在擬定施焊方法與順序時，應(yīng)選用最合理的焊接工藝。 第4．3．5條 在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。 第4．3．6條 管道焊接時，應(yīng)采用措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。 第4．3．7條 除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 第4．3．8條 管道冷拉焊口組對時所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口的焊接及熱解決工作完畢后，方可拆除。 第4．3．9條 奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、單面焊縫宜先用手工鎢極氬弧底層焊，再用手工電弧焊填充與蓋面； 二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應(yīng)過高； 三、抗腐蝕性規(guī)定較高的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。 第4．3．10條 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 第4．3．11條 除設(shè)計另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化解決。 酸洗、鈍化液可按表4．3．11的規(guī)定使用。 酸洗、鈍化液配方 表4．3．11 第四節(jié) 預(yù)熱與熱解決 第4．4．1條 管道焊接前，應(yīng)按表4．4．1的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊接過程中的層間溫度亦不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 常用管子、管件焊前預(yù)熱規(guī)定 表4．4．1 第4．4．2條 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的規(guī)定擬定。 第4．4．3條 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100毫米范圍應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度。 第4．4．4條 預(yù)熱范圍應(yīng)為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，但對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100毫米。 第4．4．5條 管道焊接接頭的熱解決，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。 電焊焊縫熱解決的溫度按表4．4．5的規(guī)定執(zhí)行；氧一乙炔焰焊焊縫熱解決的溫度按表提高250－300℃。 常用管子、管件電焊縫熱解決溫度 表4．4．5 第4．4．6條 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時進(jìn)行熱解決，應(yīng)立即進(jìn)行后熱至300－350℃，并保溫緩冷，但以后仍需按規(guī)定熱解決。 第4．4．7條 熱解決的加熱范圍為焊口兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25毫米。加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。 第4．4．8條 熱解決的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超 二、恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚2－2．5分鐘；合金鋼為每毫米壁厚3分鐘。它們的總恒溫時間均不得少于30分鐘； 三、冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 后可自然冷卻。 以上式中S棗壁厚，毫米。 第4．4．9條 異種鋼焊接接頭的熱解決規(guī)定，應(yīng)按合金成分低的鋼材擬定。 第五節(jié) 質(zhì)量檢查 第4．5．1條 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與無損探傷。檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性實(shí)驗之前進(jìn)行。 第4．5．2條 焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)達(dá)成表4．5．2的規(guī)定； 管道對接焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4．5．2 第4．5．3條 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應(yīng)大于0．5毫米。 第4．5．4條 管道的螺紋接頭如采用密封焊時不得使用密封帶等材料，其外露的螺紋不應(yīng)過長，并所有由密封焊縫覆蓋。密封焊的焊工及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。 第4．5．5條 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)達(dá)成表4．5．5規(guī)定的規(guī)定。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4．5．5 第4．5．6條 不同尺寸的氣孔（涉及點(diǎn)狀夾渣）按表4．5．6的規(guī)定換算。 氣孔換算系數(shù) 表4．5．6 第4．5．7條 當(dāng)設(shè)計未規(guī)定期，每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊縫射線的規(guī)定，且不少于一個焊口。 焊縫射線; 第4．5．8條 每名焊工的同材質(zhì)、 同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量；A級管道應(yīng)不少于30％；B級管道不少于10％； C級管道不少于5％，且均不少于一個焊口。 第4．5．9條 探傷焊口的選取， 由檢查人員與施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況擬定。對“T”字焊縫，應(yīng)一方面選作探傷對象。 第4．5．10條 無損探傷應(yīng)采用射線探傷法。當(dāng)用超聲波檢查代替時，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并以射線探傷復(fù)驗。A級管道的復(fù)驗數(shù)量為30％；B、C級管道為20％，且均不少于300毫米或一個焊口。 第4．5．11條 無損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫時，應(yīng)按下列規(guī)定解決： 一、B級管道按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則所有探傷； 二、C級管道的不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25％時，按不合格數(shù)加倍探傷， 如仍有不合格，則應(yīng)所有探傷。 第4．5．12條 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采用措施及時返修，并重新探傷。 同一焊縫返修次數(shù)，不得超過下列規(guī)定： 一、A級管道，二次； 二、B、C組合金鋼、不銹鋼管道，二次； 三、B、c級碳素鋼管道，三次。 第4．5．13條 焊接接頭的熱解決質(zhì)量，應(yīng)用硬度測定法進(jìn)行檢查。在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材上各測一點(diǎn)，硬度檢查應(yīng)按表4．5．13進(jìn)行。當(dāng)硬度值超過規(guī)定期，應(yīng)對熱解決工藝相同的其它焊接接頭進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)重新熱解決，并測定硬度。 熱解決后的硬度檢查 表4．5．13 第4．5．14條 焊縫通過無損探傷后，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷記錄與合格證明書。 第4．5．15條 A、B級管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄，其格式見附表24。 第五章 工程驗收 第一節(jié) 管道系統(tǒng)實(shí)驗 第5．1．1條 管道安裝完畢后，應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第七章的規(guī)定進(jìn)行吹掃與清洗，并按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度實(shí)驗和氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗，其順序一般為液壓強(qiáng)度實(shí)驗、吹掃或清洗、氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗。實(shí)驗項目應(yīng)符合表5．1．1的規(guī)定。 管道系統(tǒng)實(shí)驗項目 表5．1．1 第5．1．2條 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度實(shí)驗在一般情況下，應(yīng)以液壓進(jìn)行。如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其它因素，液壓實(shí)驗確有困難時，對設(shè)計壓力不大于1．569兆帕（16公斤力／厘米^2）的管道可用氣壓代替，但必須采用有效的安全措施，并報請技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。鑄鐵閥門及其它鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)水壓強(qiáng)度實(shí)驗合格，焊縫應(yīng)先經(jīng)射線條 當(dāng)以氣壓代替液壓進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗時，實(shí)驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．1倍。 第5．1．4條 管道在系統(tǒng)實(shí)驗前，應(yīng)具有下列條件，并經(jīng)設(shè)計、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格。 一、管道系統(tǒng)所有施工完畢，符合設(shè)計規(guī)定和本規(guī)范及《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）的有關(guān)規(guī)定； 二、管道支、吊架安裝應(yīng)對的齊全，A、B級管道支、吊架應(yīng)逐個檢查其型式、位置、材質(zhì)、緊固限度、熱位移量及焊接質(zhì)量，并符合規(guī)定； 三、焊接及熱解決工作己所有竣工，并經(jīng)檢查、檢查合格； 四、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層。需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時敲打的管道，不得設(shè)隔熱層； 五、實(shí)驗用的臨時加固措施符合規(guī)定，安全可靠。臨時盲板加置對的，標(biāo)志明顯，記錄完整； 六、合金鋼管道的材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，標(biāo)記清楚； 七、實(shí)驗用的檢測儀表符合規(guī)定， 八、有完善的實(shí)驗方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。 第5．1．5條 A、B級管道在實(shí)驗前，應(yīng)由建設(shè)與施工單位對下列資料進(jìn)行審查； 一、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復(fù)印件； 二、管子、管件的校驗性檢查或?qū)嶒炗涗洠?三、A級管道彎管加工記錄及高壓管螺紋、密封面加工記錄； 四、閥門實(shí)驗記錄； 五、管道焊接工作記錄； 六、靜電接地測試記錄； 七、設(shè)計變更及材料代用文獻(xiàn)。 第5．1．6條 上述資料經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行液壓實(shí)驗。液壓實(shí)驗宜用純凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有規(guī)定期，可使用其它液體。奧氏體不銹鋼管用水實(shí)驗時，水的氯離子含量不得超過25PPm。 第5．1．7條 液壓強(qiáng)度實(shí)驗的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、線）（表壓）； 二、其它管道為設(shè)計壓力的1．5倍。 第5．1．8條 因?qū)嶒瀴毫Σ煌蚱渌蛩夭荒軈⑴c系統(tǒng)實(shí)驗的設(shè)備、儀表、管道附件及已運(yùn)營的管道等，應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。 第5．1．9條 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，擬定實(shí)驗介質(zhì)的最低溫度，以防管道脆裂。 第5．1．10條 實(shí)驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗。 第5．1．11條 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。實(shí)驗介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放。排放時應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項。 第5．1．12條 管道系統(tǒng)吹掃或沖洗時，宜在閥門前設(shè)立吹出口，否則宜對閥芯與閥座采用保護(hù)措施。 第5．1．13條 系統(tǒng)實(shí)驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)實(shí)驗記錄，其格式見附表2．5。 第5．1．14條 設(shè)計溫度高于200C的碳素鋼或高于350 ℃的合金鋼管道的液壓強(qiáng)度實(shí)驗壓力，應(yīng)按下式換算： 式中Pt--常溫時的換算實(shí)驗壓力，兆帕； K--系數(shù)，液壓強(qiáng)度實(shí)驗取1．5； PD--設(shè)計壓力，兆帕； [σ]1--常溫時材料的許用應(yīng)力； [σ]2--設(shè)計溫度時的材料許用應(yīng)力。 第5．1．15條 強(qiáng)度了實(shí)驗應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行， 否則應(yīng)將實(shí)驗介質(zhì)溫度保持在5℃以上。實(shí)驗后應(yīng)及時將水排凈，嚴(yán)防管道內(nèi)存水。 第5．1．16條 強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗時，應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘。不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。 第5．1．17條 氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗應(yīng)在液壓強(qiáng)度實(shí)驗和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行。實(shí)驗介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。?dāng)設(shè)計壓力高于24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）的管道以空氣作氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗時．其壓力不宜超過24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）。 第5．1．18條 氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、線）； 二、其它管道為設(shè)計壓的1．1倍。 第5．1．19條 真空管道營在嚴(yán)密性實(shí)驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)按設(shè)計壓力進(jìn)行線條 真空度實(shí)驗宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。實(shí)驗時間為24小時，增壓率按下式計算，A級管道不應(yīng)大于3．5％；B、C級管道不大于5％。 式中△P－－24小時的增壓率％； P1 －－試壓初始壓力（表壓）； P2 －－24小時后的實(shí)際壓力（表壓）。 第5．1．21條 泄漏量實(shí)驗應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性實(shí)驗合格后及時進(jìn)行。實(shí)驗用的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)選在有代表性的地方。 第5．1．22條 泄漏量實(shí)驗應(yīng)按設(shè)計壓力進(jìn)行，且不應(yīng)低于表壓0．02兆帕（0．2公斤力／厘米^2），實(shí)驗時間為24小時。 全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未規(guī)定期，不得超過下列規(guī)定： 一、室內(nèi)及地溝的A級劇毒介質(zhì)管道0．10％；其它A級管道0．15％；B、C級管道0．25％； 二、室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間的A級管道0．3％；B、C級管道0．5％。 第5．1．23條 每小時的平均泄漏率按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第6．4．3條的規(guī)定計算。 第5．1．24條 管道系統(tǒng)泄漏量實(shí)驗時，有關(guān)的儲存容器如球罐、貯罐、氣柜等，不應(yīng)涉及在實(shí)驗系統(tǒng)內(nèi)。 第二節(jié) 交工文獻(xiàn) 第5．2．1條 建設(shè)與施工單位應(yīng)對下列各項共同檢查，并進(jìn)行簽證。 一、管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。管道對傳動設(shè)備是否有附加外力； 二、對第5．l．4條聯(lián)合檢查中提出問題的解決情況； 三、實(shí)驗用的臨時盲板拆除情況； 四、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性、真空度、泄漏量實(shí)驗； 五、管道的系統(tǒng)吹洗； 六、隱蔽工程及系統(tǒng)封閉檢查； 七、安全閥、爆破板、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄。 第5．2．2條 工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文獻(xiàn)： 一、第5．l．5條規(guī)定的所有資料和第5．2．l條規(guī)定的簽證記錄； 二、合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄； 三、A級管道的焊縫位置單線圖； 四、管道焊接接頭的熱解決及硬度檢查記錄； 五、安全閥（涉及爆破板）實(shí)驗與定壓記錄； 六、管道隔熱工程施工記錄； 七、管道竣工圖。 第5．2．3條 交工文獻(xiàn)的格式，除采用本規(guī)范附錄二附表2．1－2．5的規(guī)定外，其余均采用《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）附錄二規(guī)定的格式。 附錄四 有關(guān)計量單位換算壓力（壓強(qiáng)）應(yīng)力 1兆帕＝10．2公斤力／厘米^2 1公斤力／厘米^2＝0．0981兆帕 1毫米汞柱＝133．3帕