3、合格焊工要進(jìn)行登記編號(hào)，施焊資格應(yīng)得到監(jiān)理工程師（或甲方代表）確實(shí)定；

　　2、機(jī)械操作人員應(yīng)遵照焊機(jī)說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專員專用，定時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，確保電焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)正確，能夠滿足生產(chǎn)需要。

　　3、機(jī)械操作員要認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備管理員按工藝要求不定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　1、焊材領(lǐng)回入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任人應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量人員按要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)焊材產(chǎn)品合格證和同批號(hào)質(zhì)量證實(shí)書(shū)進(jìn)行確定，檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后分類登記，建立驗(yàn)收臺(tái)帳，本工程所用焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及型號(hào)為：

　　每批焊條、焊絲應(yīng)含有質(zhì)量證實(shí)書(shū)、合格證；焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；含有良好工藝性能和成型能力；

　　3、焊材存放應(yīng)做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規(guī)格放置在通風(fēng)、干燥地方，而且要碼放焊材貨架離地≥300mm，離墻≥100mm，且堆放高度不超出要求層數(shù)；為防受潮變質(zhì)，要求庫(kù)房相對(duì)濕度≤60%，由保管員負(fù)責(zé)落實(shí)。

　　4、焊條焊前應(yīng)烘干。烘于溫度為350－400℃，恒溫時(shí)時(shí)間為lh－2h，烘干后在100－150℃條件下保留。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨即。并放入焊條保溫簡(jiǎn)內(nèi)，但時(shí)間不宜超出4h。在保管和搬運(yùn)時(shí)避免損害焊接材料及包裝。設(shè)專員保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收統(tǒng)計(jì)、氣象統(tǒng)計(jì)、烘烤統(tǒng)計(jì)。

　　5、現(xiàn)場(chǎng)焊條隨用隨取，若發(fā)覺(jué)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺點(diǎn)，不得用于焊接。

　　施焊時(shí)要求技術(shù)人員做好施工技術(shù)日志，并按要求檢驗(yàn)，在下列情況焊接時(shí)，若不采取有效方法，嚴(yán)禁施焊。

　　(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正50mm內(nèi)油污和鐵銹清除潔凈并矯正管口，管端坡口應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡，坡口不得有加工形成內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊。

　　(2)用專用或自制工具檢驗(yàn)管口橢圓度。對(duì)不合格防腐管應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等請(qǐng)求更換鋼管，同時(shí)做好登記。

　　(4)管口清理時(shí)，對(duì)于管口表面深度小于3mm點(diǎn)狀缺點(diǎn)和劃傷可采取焊接法修補(bǔ)，大于3mm缺點(diǎn)，管口必需切除。

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)管子管口坡口角度為50°±5°，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)不符合要求管口進(jìn)行根據(jù)焊接工藝要求中形式進(jìn)行加工，以滿足焊接施工需要。

　　(5)對(duì)口組裝時(shí)，不得用大錘直接錘擊管口強(qiáng)力矯正和采取加熱或硬撬方法對(duì)口。

　　(6)對(duì)因管口尺寸誤差引發(fā)錯(cuò)邊，應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)行管口級(jí)配，使錯(cuò)邊量盡可能均勻分布。

　　(7)在管道組對(duì)焊接起始端、天天管道組焊末端及待連頭管口，用管帽臨時(shí)封堵開(kāi)口管端，預(yù)防水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)，易進(jìn)入雜物地方應(yīng)采取死盲板全部封堵。

　　(8)管道組對(duì)確保管道下溝后管道同軸線和管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。不然進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。并確保管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。

　　2 管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺

　　4 管子對(duì)接 不許可割斜口，因?yàn)楣芸跊](méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成3°以內(nèi)偏斜，不算斜口

　　6 過(guò)渡坡口 當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個(gè)等級(jí)以上時(shí)，應(yīng)增加過(guò)渡管厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°—30°

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　?、藕附釉O(shè)備開(kāi)啟前，焊工應(yīng)親自檢驗(yàn)設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)整器位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，必需用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷。

　?、飘?dāng)相對(duì)濕度≥90%時(shí)或管口上有雨水或露珠影響焊接質(zhì)量原因時(shí)，應(yīng)用噴燈烘烤對(duì)管口進(jìn)行烘烤至干后再除銹。

　　本工程關(guān)鍵焊接工藝為CHG-S5φ2.5mm焊絲根焊、CHE427φ2.5mm焊條蓋面焊接工藝。

　　焊層 （道） 焊接 方法 焊材 焊接電流 電壓范圍（V） 焊接速度(mm/min)

　?、藕附右?yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外任何地方引弧，并注意起弧、收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以降低缺點(diǎn)，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。

　?、泼織l焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊條接頭點(diǎn)不得重合，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm，焊接地線應(yīng)用一個(gè)夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。

　?、遣扇⊥鈱?duì)口器時(shí)，應(yīng)完成根焊道50%以上后撤離；采取內(nèi)對(duì)口器時(shí)，對(duì)口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤消；當(dāng)根部焊道受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且可能產(chǎn)生裂紋情況下，可完成一層填充焊后撤消內(nèi)對(duì)口器。

　?、群附舆^(guò)程中發(fā)覺(jué)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80℃。

　　(6)焊工應(yīng)養(yǎng)成在施焊區(qū)域內(nèi)引弧和熄弧規(guī)范良好操作習(xí)慣，嚴(yán)禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時(shí)觀察弧坑應(yīng)填滿后熄弧。

　　(1)在對(duì)口根部點(diǎn)固時(shí)，點(diǎn)固焊位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)焊時(shí)若發(fā)覺(jué)焊點(diǎn)有裂紋、氣孔等缺點(diǎn)要清除后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡?tīng)?，以利于正常焊接時(shí)便于接頭。

　　(2)在根焊（打底焊道）施焊前，檢驗(yàn)點(diǎn)固焊是否有裂紋等缺點(diǎn)，若發(fā)覺(jué)有缺點(diǎn)應(yīng)立即處理后方可施焊。

　　(2)氬弧焊時(shí)視情況選擇填絲方法，焊絲頭一直要置于氬氣保護(hù)范圍之內(nèi)，預(yù)防高溫氧化，焊口要一氣呵成。

　　(3) 正常施焊時(shí)，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)喝均勻向融池填加焊絲，也可斷續(xù)填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護(hù)氣體之外。

　　(1) 全部接頭，用δ=4-6mm砂輪片進(jìn)行修磨，全部焊道表面先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘余渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm動(dòng)力角磨機(jī)清除，控制層間間隔時(shí)間在5min內(nèi)，以確保層間溫度。

　　(2) 在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過(guò)渡，避免凹凸不平焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔出現(xiàn)。

　　(3) 焊接擺寬控制和利用：擺寬控制極為關(guān)鍵，過(guò)寬焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過(guò)窄焊接擺寬，將會(huì)產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。在立焊位置，盡可能減小擺寬。

　　(4) 焊接擺寬利用：為確保填充層焊道表面質(zhì)量，在平焊位置和仰焊位置，要求合適增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面。

　　(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有過(guò)于凹凸不平焊道表面存在，蓋面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以避免焊接氣孔出現(xiàn)。在蓋面焊之前，在管道立焊位置要求所留坡口余量≤1.0mm，在平焊位置和仰焊位置所留焊接坡口余量在2.0～3.0mm之間，避免焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道表面低于母材。

　　(4) 蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理潔凈焊縫表面熔渣、飛濺等，并對(duì)過(guò)高焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。

　　焊接完成將接頭表面飛濺物、熔渣等清除潔凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完成后快速檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，若缺點(diǎn)超標(biāo)，趁焊口溫度未降，立即修補(bǔ)。

　　對(duì)已組焊管段，天天收工前，管口做臨時(shí)封堵。預(yù)留溝下連頭管口必需將盲板封堵死，以預(yù)防雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。

　　(1)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。

　　(2)嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

　　(3)若遇焊接時(shí)忽然降雨，應(yīng)立即停止焊接，并用焊接時(shí)防護(hù)防腐層用膠皮保護(hù)焊縫免受雨水潑灑，同時(shí)撐開(kāi)防雨工具遮雨，檢驗(yàn)施焊環(huán)境是否能滿足要求。

　　(1)焊接對(duì)焊接工藝參數(shù)試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；嚴(yán)禁在坡口以外管壁上引??；

　　(2)焊機(jī)地線應(yīng)用專用卡具和管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，預(yù)防電弧燒傷管材。

　　蓋面焊接完成后，應(yīng)使用電動(dòng)角向磨光機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達(dá)不到要求時(shí)立即修補(bǔ)和打磨，焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-20XX。

　　1、根據(jù)返修通知單找出不合格焊口，并確定缺點(diǎn)位置。焊口修補(bǔ)前，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺點(diǎn)找出，并根本清除潔凈，并磨出便于焊接坡口形狀，坡口及周圍25mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。通常宜使用2.5mm厚薄砂輪片打磨。

　　2、焊口返修應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行。返修焊接采取直流電源。每處返修焊縫長(zhǎng)度大于50mm。

　　3、焊接過(guò)程中，發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)后應(yīng)立即清理修補(bǔ)，蓋面焊完成后，應(yīng)快速檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，如發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)超標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)趁焊口溫度未降，立即修補(bǔ)。

　　4、焊縫缺點(diǎn)超出許可范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，全部修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。