特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但是，測試的風(fēng)險(xiǎn)大于水力測試。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止試驗(yàn)期間發(fā)生事故。密度測試：在用于儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器的情況下，通過緊湊性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的壓痕缺陷，例如穿透裂縫，孔隙，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。緊湊性試驗(yàn)方法包括：煤油試驗(yàn)，載水試驗(yàn)，水沖洗試驗(yàn)等。根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋鋼管一般分為三類：合格產(chǎn)品，修理產(chǎn)品和廢品。標(biāo)準(zhǔn)及分類標(biāo)準(zhǔn) 螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件***部分：A級鋼管（要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。分類 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)工藝與部標(biāo)是相同的，要說區(qū)別在于原材料厚度的選擇和檢測方法上，通常國標(biāo)螺旋鋼管選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋鋼管通常選擇板材的下差厚度為1.0，螺旋鋼管出廠前9711標(biāo)準(zhǔn)的鋼管通常需要兩道檢測工藝樁用螺旋焊縫鋼管（）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。主要特性2.1材質(zhì)特性涂塑復(fù)合管材的內(nèi)、外涂層材質(zhì)主要有兩種，一種是改性食品級環(huán)氧樹脂粉末（簡稱EP）涂層，另一種是聚乙烯（簡稱PE）涂層。EP涂層對鋼管有極強(qiáng)的附著力，適應(yīng)溫度在-之間；EP涂層堅(jiān)韌耐磨，耐沖擊，抗彎曲性優(yōu)良，不縮徑；EP涂層還具有良好的耐化學(xué)品性，耐熱性強(qiáng)，產(chǎn)品性價(jià)高。

　　鋼管按成型工藝分為螺旋焊管、直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工藝、直縫焊接管有埋弧焊直縫管簡稱uoe，直縫高頻電阻焊簡稱erw。???高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)，只是焊縫金屬經(jīng)過再結(jié)晶過程，故形成的焊縫與母材的化學(xué)成份完全一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應(yīng)力，焊接內(nèi)應(yīng)力均得到改善，因此erw鋼管綜合機(jī)械性能較好。

　　螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，一般而言鋼管的焊縫區(qū)域包括焊縫熱影響區(qū)是鋼管機(jī)械性能較差的部位，而壓力管道大內(nèi)應(yīng)力沿軸向分布，螺旋焊接管則將較薄弱的部位避開了內(nèi)應(yīng)力大的方向，從而改善了鋼管的性能。此外螺旋鋼管焊縫成型及焊縫加強(qiáng)高度等原因，在做外防腐時(shí)增加了難度，在焊縫兩則可能會(huì)形成空隙，目前有些廠家采用側(cè)向纏繞涂敷三層pe或二層pe的工藝，可解決螺旋鋼管的防腐。鋼管按成型工藝分為螺旋焊管、直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工藝、直縫焊接管有埋弧焊直縫管簡稱uoe，直縫高頻電阻焊簡稱erw。螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應(yīng)力較大，據(jù)國外有關(guān)資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴(kuò)管工藝，殘余應(yīng)力接近零。

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　　螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標(biāo)概率高于直縫埋弧焊管。螺旋鋼管焊縫錯(cuò)邊量多數(shù)在1.1～1.2 mm ,按照國際慣例錯(cuò)邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時(shí)，錯(cuò)邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重螺旋埋弧焊鋼管熱影響區(qū)大于直縫埋弧焊鋼管的熱影響區(qū)，而熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。JCOE成形法，首先在水壓機(jī)上把鋼板壓成J形，兩側(cè)壓邊后，經(jīng)多次沖壓成形為C形，后經(jīng)半O形上模具壓成O形。JCOE法其產(chǎn)品質(zhì)量與UOE焊管接近，而作業(yè)線價(jià)格遠(yuǎn)低于UOE機(jī)組，但其生產(chǎn)效率低。5.C成形法用兩臺C成形機(jī)代替UOE機(jī)組中的U壓力機(jī)和O壓力機(jī)，其成形過程為：經(jīng)預(yù)彎邊的鋼板首先在***臺壓力機(jī)上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機(jī)上成形鋼板的另一半，從而得到O形圓管。C成形法生產(chǎn)的焊管尺寸合適，產(chǎn)量適中，生產(chǎn)線價(jià)格較低。

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　　螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。