1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)，帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成螺旋鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　2.成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送，外控或內(nèi)控輥式成型。

　　3.焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

　　4.內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。

　　5.焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動報(bào)警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點(diǎn)?？諝獾入x子切割機(jī)將鋼管切成單支。

　　6.切成單支鋼管后，每批螺旋鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，螺旋鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

　　7.焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。

　　8.帶鋼對焊焊縫及與螺旋管焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

　　9.每支螺旋鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動打印記載，管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。

　　1.如空隙過大，則構(gòu)成附近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。

　　2.如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

　　將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，終究構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會發(fā)生開裂;假如揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，并且會發(fā)生很多的表里毛刺，乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。

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　　螺旋鋼管首要工藝特色：a. 成型過程中,鋼板變形均勻,剩余應(yīng)力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模上有更大的靈活性,尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿意用戶在螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面更多的要求。

　　b. 選用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳方位完成焊接，不易呈現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺點(diǎn),簡單操控焊接質(zhì)量。

　　c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下，有用地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　d. 整條出產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集體系聯(lián)網(wǎng)的功用,完成數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央操控室對出產(chǎn)的悉數(shù)過程中的技術(shù)參數(shù)。

　　螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個要點(diǎn)產(chǎn)品之一。

　　作液體運(yùn)送用：給水、排水。作氣體運(yùn)送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、路途、建筑結(jié)構(gòu)用管等。